PP中文名：聚丙烯树脂。本色和PS相像，都是乳白色，透光但不透明。它具有质量轻、性能/价格比优越以及优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易于回收等特点，是世界上应用广、产量增长快的树脂之一。
由于国际贸易的发展及竞争的日益激烈，船运成为工业制成品的主要运输方式。特别在夏季运输中，集装箱内的温度达到50-60℃，有时甚至更高。所以这类的材料可接受高温灭菌，在目前塑料包材中，PP无菌硬质吸塑盒的耐热温度可以达到90-100℃,温度变形风险几乎为零。
简单的原材料介绍，到目前为止差不多了，医疗器械的包装也就是PET***ETPS及PP这四大类的材料了。这当中使用**多的还是PETG6763 医疗/医药行业对于吸塑制品的要求高。黄浦区pp吸塑托盘采购
吸塑托盘包装以展示、美化为目的的类目中，吸塑泡壳又是其中很重要的一种，泡壳按使用形式又可分成3小类：
1、热压吸塑泡壳，因为一般采用高周波工艺来制作，也叫高周波吸塑泡壳，它制作特点是通过加热，让带有吸塑油的卡纸与吸塑粘合到一起，将产品包裹在吸塑泡壳与卡纸中间，由于这种工艺比较简单，一般采用PVC与PETG来制作。
2、对折吸塑泡壳，一般是在吸塑泡壳中做一些固定扣位，使吸塑两边通过扣位可以固定起来，工艺较热压复杂，材质可根据对透明度要求不同选用PVC、PET、PETG。
3、折边吸塑泡壳，顾名思义，就是将吸塑泡壳用两边或者三边方式折叠起来，还可以打上订书针。在这三种类别中，这种工艺难度较大。一般选用PVC、PET、PETG。
上海导电吸塑托盘免费设计PS抗静电托盘是一采用特殊材料的吸塑托盘，用于电子、IT产品的吸塑托盘。
化妆品吸塑包装在现代包装的概念里已从对产品的保护转变为对产品的推介，化妆品吸塑包装的设计有着至关重要的作用。消费者通过外盒与内盒的质量来判定产品的质量高低与好坏。因此，吸塑包装内托设计能不能在众多的包装中迅速地吸引住消费者的眼球成为设计成败的关键。由此可见，外盒和吸塑内托的设计与制作作为目前技术的关键技术，是无可非议的，其技术能力与水平决定了一个企业的市场竞争能力。化妆品包装的内盒大多都在用吸塑托盘,档次好的会用到植绒吸塑托盘。
吸塑托盘的材料选择非常关键，它不光决定了吸塑产品的质量，还能决定环保性能，那么吸塑厂在吸塑产品的原材料上都有哪些选择呢？常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。
PVC：常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，PS：密度小（质轻）、环保无毒，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收
PP：材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。
PET-G：物理性质同A-PET差不多，但可以高周波热合，其价格比A-PET还贵80%。
可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。
PET（A-PET）：质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品档次好和环保的用户取代PVC电子托盘。 称之为防静电包装材料或导电包装材料。
同样都是用来包装的吸塑盒，那么PET跟PP吸塑包装盒哪一个好一些呢？其实它们2个是没有可比性的，因为PET跟PP是属于两种不同的吸塑材料，各自的材料性质是不一样的，那么用这两种材料做出来的吸塑盒也是不一样的。比如从颜色上说，PP材料常见的颜色是白色、黑色或者本色（即乳白色），在薄片吸塑里面PP材料是没有透明的，**透也只是那种半透明的乳白色；而PET常见的只有透明的颜色，很少用黑色或者白色。从物理性质上说，PP材料的熔点高达167℃，是可以放进微波炉加热的一种吸塑材料，而且也可以耐零下35℃的低温，所以PP吸塑包装盒非常适合用于装熟食、冷鲜肉、海鲜等需要加热或者需要冷藏的食物；而PET的材质加热至70℃则容易变形，且会产生对人体有害的物质，所以PET吸塑盒适合装水果、蔬菜沙拉等不需要加热即可食用的东西。综上所述，没有极好吸塑包装盒，只有适合的吸塑包装！吸塑包装应注意的问题都有哪些？虹口区化妆品吸塑托盘供货厂家
可回收再生利用，属于环保材料。黄浦区pp吸塑托盘采购
吸塑和注塑之间的区别：
1、生产方式不同
吸塑产品是通过将片材烤热后，再将片材推出靠吸力把片材和模具粘合，然后经过冷却成型而成。
注塑是将热熔后的塑料在使用压力将其塑料挤压到注塑模具上，然后再冷却成型而制成。
2、用途类型不同
吸塑多应用于电子产品、数码产品、玩具、文具、五金配件等
注塑通常用于手机壳、电脑外壳、塑料杯、鼠标壳、五金配件外壳等，
3、生产周期不同
吸塑产品是一种热软型的生产模式，可由多个模具一次吸塑多个产品。而注塑模具的生产周期就较长，是由单个模形多个产品压合生产而成的，不需要再分冲直接形成产品。
4、从实际应用方面来
吸塑属于包装形式的产品，而注塑属于物品形式的产品。
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