佛山吸塑泡壳厂家供应

设定温度：根据PVC的不同，设定温度应在130℃－160℃之间，普通PVC（相对于高光PVC）的温度应高一些，高光PVC应低一些（避免因温度过高而失光）。

  4、设定时间：预热时间应30秒－50秒之间（PVC颜色的不同，预热时间也应不同，浅色的应适当加长，深色的应适当缩短；厚PVC应适当加长，薄PVC应适当缩短），抽真空时间应为8秒左右，加压时间应为预热时间加上10－20秒左右。达到设定压力的时间不宜过长，应为5秒左右，以保证工件端面达到活化温度之上时的PVC与基材迅速粘牢且不过度不拉伸工件上的PVC。

产品过重时，需考虑在一定位置用钉书钉将纸卡与泡壳固定。佛山吸塑泡壳厂家供应

吸塑托盘表面有伤痕，除自身材料有伤痕外，吸塑托盘的热成形型表面不光滑，粗糙或倾斜不足，生产时模具侧面斜度和片材的摩擦伤，或模型有断裂或修补痕迹，模具太冷，由于拐角尖锐的原因，遇到这些问题，该如何解决呢？

建议如有材料原因，应加强各环节的监督管理，防止座椅损伤；在模具问题上，建议进行模具的喷沙、研磨、涂装处理，另外，不影响吸材产品的功能，扩大模具侧面的斜度，更换模具，磨除修补的痕迹，维持模具的热平衡，建议在设计角时慢慢冲洗以打出结构。 直销吸塑泡壳销售厂其特点是需要高周波机将双泡壳封边，并在上面打绑带孔;

 晶点是什么？发生问题要如何解决？

  晶点就是吸塑包装材料上的一个点，会严重的影响到了吸塑包装产品外观，质量问题是来自于片材供应商，产生这种原因的是片材在生产的时候，有杂物混合在材料中，就会出现这类的质量状况，解决方法就是生产吸塑包装产品前对片材进行检查。

  厚薄度不均匀是怎么造成的？如何解决这样的问题？

  厚薄度不均匀有常见的几点，上架、片材、温度等。上架在压吸塑包装产品的时候位置的调整是很关键的，要是有错位或摆放不合理的现象时，出现会产生厚度不均匀。与片材有关系的就是片材在生产的过程当中没有将厚度调好，所以才会导致这样的质量问题。温度的调试也有直接关系的，而且要根据不同的模具不同的材料调节相对应温度的高低，否则就出现了不均匀的现象。解决方法是注意上架的位置调整，片材的情况吸塑包装厂家的协商，温度调到片材和模具的适合度。

膜压机的工作过程：

  （1）工件放置于工作台；

  （2）工作台进入到加热板正下方；

  （3）加热板与工作台合拢；

  （4）加热板与硅胶膜之间的空气被抽出，硅胶膜吸附到加热板上被加热；

  （5）达到设定的时间后加热板与硅胶膜之间注入压缩空气，硅胶膜与PVC紧密接触，工件和PVC被加热，同时PVC被软化，板件边缘的温度达到胶的活化温度；

  （6）工作台与PVC之间的空气被迅速抽出形成真空，然后PVC与加热板之间注入压缩空气，PVC在设定的压力和温度的作用下被包覆在板件上。

其特点是可以不采用高频封边工艺，而是在泡壳一定位置做上扣位来连接泡壳;

刮痕是什么？这种质量问题是怎么导致？如何解决？

  吸塑包装厂家刮痕就是吸塑产品生产出来以后表面会出现刮印，也是质量上经常出现的问题，发生的原因是因为在生产的过程中，手工的工序较多，易碰撞发生磨擦，冲床人员以及包装人员的操作方式是关键的环节。解决方法是轻拿轻放小心处理产品，保持工作台的清洁卫生，工作人员配戴手套等相关事项，也能有效地防止刮花的情况发生，吸塑包装产品的手工工序较多，因此在每个环节都必须要密切关注的，才能避免次品的产生。 其特点是可以不采用高频封边工艺，而是在泡壳一定位置做上扣位来连接双泡壳;专业加工吸塑泡壳哪里有

高频模具的好坏决定了双泡壳边缘的质量。佛山吸塑泡壳厂家供应

（4）常用风扇距工件1.5-2.0米对准工件把潮湿空气吹走，以避免因工件湿度大而产生PVC鼓泡。

（5）在冬季，为了提高工件的温度，可以用小的保温房把工件加热至20－25℃的条件下（禁止温度超过35℃，否则工件会产生变形）。喷胶应在不低于16℃的环境下在水帘机上进行。

（6）喷胶操作者应戴口罩，以保护操作者的身体健康。

膜压机硅胶膜的使用

1、根据工件线型的特点（如圆弧值、棱角、线型的宽度和深度等）选择不同厚度硅胶膜。

2、硅胶膜由于经常被加热和拉伸，其下垂度会增大，应根据硅胶膜的下垂程度及时进行安装，减小下垂度。

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