普陀区纸浆模塑**知识

纸浆模塑定形模具：定形模具是在湿纸坯成形之后直接进入具有加热、加压和脱水功能的模具。

定形模具是用来使湿坯在模内烘干定形，用定形模具制造出来的制品表面光滑，尺寸准确，坚实，刚性好。一次性快餐具都是采用这种模具制造的。在工业内包装上，一些细小、精密、数量大的小型物品都采用一层层堆叠起来的方式包装，每层之间用来包装定位的包装制品，如果采用纸浆模塑制品就需要用定形模具来制造。而一般的工业内包装制品都是单面工作，不用热定形，直接烘干即可。 上海恩博环保纸浆模塑制品有限公司为您提供纸浆模塑报价，有需求可以来电咨询！普陀区纸浆模塑**知识

就防护包装方面，纸浆模塑件相对于EPS、EPE、EPP缓冲件有许多优点：纸浆模塑包装制品的原材料是废纸及各种纤维类材料，来源且容易收集，不会对环境和回收造成障碍，有利于产品出口。而发泡塑料来源于石油产品，资源枯竭与价格问题会越来越严重。

原料且能废物利用，社会效益明显，制品的回收重用率高，不论生产中的废品或用后的成品均能作原料重新制作。

包装件在流通环节中接触到的一切外部因素即为流通环境因素。流通环境因素是导致包装件损坏的主要外部因素。 黄浦区通用纸浆模塑上海恩博环保纸浆模塑制品有限公司致力于提供纸浆模塑报价，有需要可以联系我司哦！

目前，纸浆模塑制造工艺虽已成熟，也有相关资料显示可以通过发泡工艺提高纸浆模塑制品的缓冲性能，但纸浆模塑制品发泡领域仍处于初步探索阶段，目前尚无具体的发泡方法可供查阅，因此，我们需要根据相关的资料，根据已有试验结果的分析和成品性能的测试数据确定纸浆用量，粘合剂用量，干燥温度以及干燥时间等，查阅相关资料提出几个实验方案，做出成品，然后通过大量的试验优化试验配方，得出实验制订试验方案，通过大量的实验，不断摸索，不断改进，制定出合理的配方，实现制浆模塑制品的发泡。

纸浆模塑制品成形工艺特点决定了同一个制品只能有一个厚度，为了适应功能要求，在调整强度和缓冲性时可利用形腔和立筋，形腔可以增加制品整体的弹性和柔性，立筋可增加制品强度和刚性。在比较大的平面，承载能力要求高时，可以将此处设计成瓦楞形或蜂窝形。

工艺性结构：由于纸浆模塑制

品成形初期是个湿纸坯，在生产过程中，水要逐步析出，制品形状、位置和尺寸都会发生较大变化，在制品的同一个平面、同一个方向的不同位置，制品的收缩总量不同，这时制品就要发生翘曲或扭转变形。为了调整这种变形，只有采取结构形状进行平衡。这种用来调整收缩变形的结构形状称作制品的工艺性结构。

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过渡圆角。纸浆模塑制品的内外表面转角处、立筋与主体联接处和立筋的终端都必须用圆角过渡，避免直棱直角。圆角过渡有利于模具制造和附网，有利于湿纸坯转移时脱模，有利于浆料在吸附成形时的流动，有利于减小应力集中。

纸浆模塑模具设计

模具设计必须满足纸浆模塑制品结构要求，而且纸浆模塑制品结构在符合使用和成形工艺条件的同时，也要符合模具设计和制造的要求。因此，设计纸浆模塑模具之前，必须充分分析和研究纸浆模塑制品的结构，以便使制品设计和模具设计两者的经济合理性、技术可行性相互协调和统一。

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纸浆模塑制品成形是将浆料中大量的水排掉的连续过程，纸制品在网模上形成一定厚度有个沉积过程，这样制品成形必须是在单一的凸或凹的网模的表面上成形；纸浆模塑制品成形过程同时也是一个过滤过程，随着厚度增加而过滤性能降低，厚度形成速度降低，所以制品形成时各处壁厚是在同步进行的。不管制品形状如何复杂，其各处壁厚都是一致的。纸浆模塑制品成形之后是个含水量在70%左右的湿纸坯，因为使浆料推向网模滤过时的动力是真空度，比较大的力量不超过一个大气压。现在也出现了吹吸同步的模具，能提高生产效率。

初成形的湿纸坯吸附在网模上，湿强度很低，必须靠另外一个与之对应的凸或凹模合模之后，使湿纸坯置于合模后的模腔内，用气压使之转移，纸浆模塑制品是在单一的凸或凹模上成形，又在合模后的模腔内转移。由于纸浆模塑成形的这些特殊性，增大了制品设计和模具设计的难度。

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