金属包装制品预计达到288万吨，玻璃包装制品可望达到1050万吨，包装机械将达到67万台套。吸塑包装第二趋势从2006年到2010年，包装工业的总产值预计达到4500亿元，保持平均每年的增速为7%。吸塑包装第三趋势从2011年到2015年，包装工业总产值可达到6000亿元，平均每年以6%的速度增长。到2015年，纸包装制品可达到3600万吨、塑料包装制品946万吨、金属包装制品491万吨、玻璃包装制品1550万吨、包装机械120万台套。吸塑包装第四趋势包装工业结合产业结构调整，会更多地在产品的消耗降低、结构优化、品种改善、质量提高和竞争力的增强体现出来。符合消费升级、科技进步和可持续发展的产品将加速增长。中国将对中包装原辅材料和机械设备的进口给予足够的重视。第五、到2020年，中国包装工业将满足***建成小康社会的需求，建成一个科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人才资源优势得到充分发挥的新型中国包装工业。一般使用到吸塑包装的都是以小商品为主，能够使商品悬挂或摆放货架上，从而更好的促进商品的销售。长春吸塑盒
塑料包装将走向轻量化，减轻包装重量，轻量化是指用更少的材料生产包装，对包装进行减重，对环境和企业而言，都有利可图，通常而言，塑料托盘、塑料瓶、塑料罐、塑料软管以及塑料盖等类型容器更容易实现减重的目标。塑料包装将走向绿色化，塑料包装废弃物引起了社会的关注。加强塑料包装的科学管理和利用，比较大限度地对废弃塑料进行回收利用，并逐步开发、利用可降解塑料，在国内，可降解塑料得到较大发展，大力开发、推广使用可降解塑料乃是当务之急。一是提高和改进塑料回收利用加工技术，使塑料包装材料回收利用率大幅提升，改善和消除塑料包装材料造成白色污染的隐患，提高资源利用率;二是推动塑料共混技术、塑料助剂新品及应用技术的进步和发展，在保证塑料包装材料无毒、卫生、环保的前提下，利用低成本技术使塑料包装材料性能提升，为减量化提供可能;三是创新和研发塑料新材料和新加工技术，使更多性能优异的塑料成为包装材料，并利用新材料的高性能，实现包装材料减量化;四是发展智能化等先进包装技术手段，利用部分塑料包装材料具有的可食性、水溶性等特点，减少包装废弃物的产生量，提高塑料包装的安全环保性能。五是通过自主研发和技术创新。双吸塑包装吸塑裁切:吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。
吸塑包装的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植绒、抗静电、导电等材料。吸塑包装生产工艺模具制作及加工：根据要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1－2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。[1]2：模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。3：将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。4：吸塑包装整理；将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品，再经包装后即可出售。吸塑的单价=产品材料成本+能耗+人工及运输+利润能耗：吸塑是通过热加工的。
真空吸塑包装又被称为无容器包装，因为其可大量节省包装的原材料，减少包装废弃物，符合全球大力倡导的适度和减量包装的要求。因此在近的十年内得到了飞速发展。真空吸塑包装出现是在20世纪80年代，并且随着近些年的包装新技术的飞速发展，开始应用于药片、药丸等小固体进行包装。其实真空吸塑包装也普遍应用于许多小家电的包装上，小型家电针对的只是对于棱角的保护，并不要求对整体的包装，所以做到了绿色环保、节约成本。真正的开辟了包装减量化的新途径。真空吸塑包装的主要优点是：质量轻、节省原材料、运输也比较方便、密封性能特别好、符合绿色环保的要求。其次真空吸塑包装在理论上能包装任何异形产品，装箱不需要添加任何的缓冲材料，被包装产品透明可见外形美观，便于销售。吸塑包装是采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。
吸塑托盘是指采用吸塑成型工艺加工形成的一类塑料托盘，主要用于工业品，电子产品，食品包装，厚度从。按功能和材料不同分为：周转托盘，抗静电托盘，PS吸塑托盘等。吸塑内托又称为底托，内衬，托盘，内盒，是指用于纸制品包装盒内，起衬托、保护、防震、分隔、固定、美化作用的一类吸塑产品。多采用有色实底的塑料片材，高i档的会用植绒吸塑材料。吸塑厂一般选用的吸塑成型模具有哪些吸塑厂一般选用的吸塑成型模具有石膏模、代木模、电木模、铜模、铝模几种，而这几种吸塑模具的成本、作周期和适用范围多不一样：1、石膏模。材料为石膏粉，容易制作和修改，一般单件模具只需要1~3天的时间，成本低廉。由于比较脆，且散热困难，石膏模一般用于有样品的情况下手工制作样板，不用于生产。2、代木模。材料为代木，材料成本较高（大小为500*500，约合），需要CNC加工。制作周期短，一般为几个小时，易打磨和打孔。材料也比较脆，适合有3D图档的情形下打样，不用于生产。3、电木模。材料为电木，每公斤约20元，需要CNC加工。制作周期比代木稍长，打磨和打孔也比代木要难些。材料有一定强度，适合有3D图档的情形下打样和小批量生产。4、铜模。铜模首先需要用石膏模制作出样板。吸塑包装的泡壳采用透明材料，以PVC、PET常用，产品一目了然，有利于销售。上海吸塑盒
对其加以密封防护，再将泡壳与纸卡粘合在一起，形成完整规则透明的包装形式。长春吸塑盒
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案种透明PV胶盒模具，包括定模底座，动模底座，所述定模底座下表面固定连接有定模，所述定模设有型芯，所述定模下表面活动设置有定模推板，所述动模底座上表面设有推板，所述推板设有两根推杆，所述推杆与推板垂直，所述推杆上方设有动模垫板，所述动模垫板上表面固定连接有动模，所述动模中间设有凹槽，所述凹槽设置有动模镶块，所述动模镶块与型芯之间相互配合，形成型腔，所述动模设有注料口，所述注料口连接注料通道，所述注料通道设有出口，所述注料通道位于型芯中间，所述动模镶块内表面通过两组冷却水道相互盘绕形成呈双螺旋式冷却结构，所述冷却水道两端分别为进水口和出水口，所述进水口位于动模镶块上端边缘，所述出水口位于动模镶块下端边缘。推荐的，所述定模底座和定模之间配合设置有螺纹孔，通过螺丝将两者固定连接。推荐的，所述动模垫板和动模之间配合设置有螺纹孔，通过螺丝将两者固定连接。推荐的，所述定模推板下端垂直连接有导入杆，所述动模上设有导入孔，通过导入杆插入导入孔内使得定模推板与动模相接。推荐的，所述出口为多个，且对称分布在型腔周围。长春吸塑盒
