电子产品吸塑泡壳推荐咨询

 晶点是什么？发生问题要如何解决？

  晶点就是吸塑包装材料上的一个点，会严重的影响到了吸塑包装产品外观，质量问题是来自于片材供应商，产生这种原因的是片材在生产的时候，有杂物混合在材料中，就会出现这类的质量状况，解决方法就是生产吸塑包装产品前对片材进行检查。

  厚薄度不均匀是怎么造成的？如何解决这样的问题？

  厚薄度不均匀有常见的几点，上架、片材、温度等。上架在压吸塑包装产品的时候位置的调整是很关键的，要是有错位或摆放不合理的现象时，出现会产生厚度不均匀。与片材有关系的就是片材在生产的过程当中没有将厚度调好，所以才会导致这样的质量问题。温度的调试也有直接关系的，而且要根据不同的模具不同的材料调节相对应温度的高低，否则就出现了不均匀的现象。解决方法是注意上架的位置调整，片材的情况吸塑包装厂家的协商，温度调到片材和模具的适合度。

插卡包装是指将纸卡与折过三边的透明泡壳插在一起的包装形式；电子产品吸塑泡壳推荐咨询

膜压机硅胶膜的使用

  1、根据工件线型的特点（如圆弧值、棱角、线型的宽度和深度等）选择不同厚度硅胶膜。

  2、硅胶膜由于经常被加热和拉伸，其下垂度会增大，应根据硅胶膜的下垂程度及时进行安装，减小下垂度。

  3、为了延长硅胶膜的使用寿命，防止工件产生质量问题，应定期调换硅胶膜使用方向，如前端变后端、左端变右端。

  4、若硅胶膜的角部产生孔洞或短小的裂口，可用硅胶和补膜机进行修补。修补时上面用平整的重物压实，干燥24小时后，修补处用240＃的砂纸砂平即可正常使用。 定制设计吸塑泡壳销售代理再用高周波机将双泡壳封边，效率低，包装成本较高;

膜压后的工件要面对面、背靠背放置于平整的料架上。50块一垛，重物压于上面，防止工件变形，陈放时间不应少于24小时。膜压工件达到中期固化的时间为24小时，完全固化需要7天，所以包装前要确保工件陈放24小时以上。

  七、膜压工件耐温试验

  通过耐温试验可检验膜压工件的耐温性能。耐温试验先要采集试件的有关参数，如环境参数、工艺参数、胶种（包括活化温度、出厂日期、喷胶遍数）、PVC参数（厚度、背胶、厂家等）、加工时间、陈放时间等。

 玻璃钢

  玻璃钢跟玻璃和钢都没有关系，既不是玻璃，也不是钢，亦不是钢化玻璃。玻璃钢是纤维强化塑料（FRP亦称作GFRP），它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。

  在儿童乐园，除了能见到不少上文描述的吹塑制品外，也有很多玻璃钢制品的身影。如摇摇车、选装木马、卡通玩偶等。也有一部分滑滑梯是玻璃钢制作的。

  玻璃钢质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，耐腐蚀性强，在很多室外制品中有较***的应用。目前大部分（超过90%）的玻璃钢制品采用的手糊工艺，生产效率比较低。

  玻璃钢在建筑、化工、交通运输行业也都有***的应用。

双泡壳包装是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起的包装形式。

注-拉-吹，即注塑拉伸吹塑工艺。目前，此技术应用比注吹更为***，这种吹塑方法实际也是注射吹塑，只不过增加了轴向拉伸，便吹塑更加容易及能耗降低。注拉吹可以加工制品的体积比注吹要大一些，吹制的容器体积在0.2~20L，其工作过程如下：

  ①先注塑型坯，原理同普通注塑；

  ②再将型坯转至加热调温工序，使型坯变软；

  ③转至拉—吹工位，合模。型芯内推杆沿轴向拉伸型坯，同时吹气使型坯贴紧模壁并冷却；

  ④转至脱模工位取件。

要求纸卡表面必须过吸塑油（以便能与PVC泡壳热合粘在一起）；专业定做吸塑泡壳

半泡壳包装的全意是产品半露的双泡壳包装，是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起;电子产品吸塑泡壳推荐咨询

双泡壳包装是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起的包装形式。其特点是需要高周波机将双泡壳封边，效率低，包装成本较高，但边缘整齐美观，产品外观漂亮。

应注意的问题是：

1.泡壳只能采用PVC和PETG胶片，否则无法热合或热合效果不佳；

2.高频模具的好坏决定了双泡壳边缘的质量。

3.近来出现了可以热封PET的高频机，但造价高，工艺目前还不是太成熟。

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