关键的一步，没有经过驻极处理的熔喷布一律不合格，没有经过驻极处理的熔喷布在标准克重下，过滤率只有不到40％，首先要明白影响过滤率的三大因素，电荷，厚度，纤维直径，其中较重要的是电荷，因为除了机械阻隔之外，过滤率都是依靠电荷来吸附空气中的病毒细菌，所以驻极处理的工艺，直接影响到熔喷布的质量。一般来说纤维直径越小，存储电荷的能力越强，厚度越厚，机器阻隔越强，但是厚度一当超过临界值就会导致阻力值上升，所以在为了低阻力高过滤率的情况下还是要在电荷上下功夫，驻极处理的工艺又分三大要数，驻极时间，驻极距离，驻极电压，其中的重要关系分别为，驻极时间＜驻极距离＜驻极电压，电压的提升能够让熔喷布的表面电荷增加从而提高过滤率，一般来说在30-60kv的电压足够满足生产95/99级别的熔喷布，电压一旦超过临界值，就会适得其反，同时驻极距离对布的表面电荷影响也很重要，一到超过布的垂直距离10cm，那么驻极设备对布的过滤率影响微乎其微，但是太近又会适得其反，所以驻极距离要根据布的情况来调整比较好参数，驻极时间对布的过滤率影响较小。驻极母粒的选择直接影响过滤率是否下降，驻极母粒分为有机驻极母粒，无机驻极母粒，生物驻极母粒。 kn95口罩熔喷布 厂家优惠 预算不够 可分期付款！透气熔喷布电话
现在国外**日益吃紧，国内复工复产复学陆续恢复。口罩已经成为个人标配。口罩订单呈数百倍激增。但是很多口罩生产厂家产能都非常紧张。其中一部分原因便是熔喷布的供应紧缺。有的口罩厂厂家，甚至因为熔喷布的青黄不接，眼巴巴望着机器，就像看着一只不能生蛋的母鸡，心里干着急。是的，现在在这个行业，分秒必争。
什么是熔喷布？
熔喷布是无纺布的一种，也叫医用口罩熔喷布，熔喷无纺布，口罩布，这种布是口罩外层纤维直径的十分之一，可捕捉粉尘。病毒的飞沫靠近熔喷布后，会被熔喷布上的静电吸附而无法透过。因此是生产过滤功能口罩的必要原料。
熔喷布是防护口罩的技术he心
一般普通口罩，都会有三层。较外面那层叫做防水层，中间那层是熔喷过滤层，较里面那层是透气亲肤层。熔喷布是三层口罩较he心的部分。除了上游原料PP聚丙烯的原材料差异之外，熔喷布的过滤率较主要取决于熔喷布机器以及生产线工艺。市面上有各种各样的熔喷布机，但是真正生产出来的熔喷布过滤效果能真实达到95%确非常有限。接下来，我们简单地了解下熔喷布挤出机的生产工艺，只作参考。 杭州pp材质熔喷布报价熔喷布 厂家直销 质量保证 价格优惠 欢迎咨询！
影响熔喷布质量的因素1.聚合物原料的MFI熔喷布作为口罩比较好阻隔层，是一种极为细密的材质，内部由许多纵横交错的超细纤维以随机方向堆叠而成。以PP为例，MFI越高，熔喷加工时拉出的丝越细，过滤性能越好。2.热气流速度在相同温度、螺杆转速和接收距离（DCD）等条件下，热空气速度越快，纤维直径越小，无纺布手感逐渐变软，纤维缠结越多，从而导致纤网更加密实且光滑，强度提高。3.热空气喷射角热空气喷射角度（见图5a）主要影响拉伸效果和纤维形态。角度变小会促使细流形成平行纤维束，从而导致无纺布均匀性差。若角度趋于90°，将产生高度分散而湍动的气流，有利于纤维在凝网帘上无规分布，*终得到的熔喷布各向异性性能好。4.接收距离（DCD）过长的接受距离会导致纵横向强度、弯曲强度下降，无纺布手感蓬松，在熔喷工艺中会导致过滤效率和过滤阻力下降。5.螺杆挤出速度在温度恒定的情况下，螺杆挤出速率应保持在一定范围。在某一临界点之前，挤出速度越快，熔喷布定量越高，qiang度越大；到超过该临界值，熔喷布的强度反而下降，尤其是MFI＞1000时更为明显，可能是因为挤出速率过高导致丝条牵伸不充分，并丝严重，从而布面粘结纤维减少，熔喷布强度降低。
熔喷布的生产工艺如下，以聚丙烯、聚酯、聚酰胺等原材料，聚合物树脂经挤压熔融后，通过计量泵的精确计量送入一特殊的熔体分配腔，再通过整流后进入纺丝熔体池，熔体从纺丝微孔中喷出，在纺丝锥处被高速气流夹持牵伸拉细，经冷却后形成超细纤维。
熔喷技术生产的纤维不仅直径很细，而且形成的纤网具有很大的比表面积、空隙小而空隙率大，结构蓬松的特点，因而拥有较好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性等应用特性，是其它非织造生产工艺单独生产所难以具备的。所以熔喷法非织造布广泛应用于过滤材料、保暖材料、医疗卫生材料、医用和工业用口罩、医疗卫生材料、吸油材料、擦拭布、电池隔板以及隔音材料等领域。 千万别买这个熔喷布，我怕你不会用，就怕你买不到！
熔喷布的生产工艺主要分为熔融挤出、熔喷工艺以及驻极处理三步。
依靠螺杆挤出机将聚合物颗粒熔融送至熔融模头组合件，包括聚合物分配系统、模头系统、牵伸热空气管路通道和加热保温元件，并由模头的喷丝孔挤出。熔喷工艺的喷丝孔直径远小于内外层纺粘布中所用的喷丝孔，是因为熔喷布纤维直径只为纺粘布纤维的十分之一。为达到所需细度，除了依靠更小的喷丝孔外，还需要在喷丝孔挤出的同时使熔体纤维受到两侧高速热空气流的牵伸，此外两侧室温空气混入了热流空气，可以使被拉细的熔体冷却固化成形。经牵伸和冷却固化的超细纤维在牵伸气流的作用下吹向凝网帘，凝网帘下部有真空抽吸装置，可以将纤维吸附在凝网帘上，利用自身余热黏合成网。后，是至关重要的是驻极处理，纺丝线上的发射电极可使熔喷成型纤维带有持久的静电荷，从而使熔喷布在不阻碍呼吸的前提下额外具有静电吸附效应。熔喷法生产的无纺布自身具备35%的过滤性能，经过驻极处理后过滤性可提高至95%。 专业熔喷布 厂家直供 型号齐全 质量保证 ！透气熔喷布报价
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目前熔喷无纺布在过滤材料领域的应用非常较广。自从20世纪70年代以来，各种荷电技术以及通过混合不同纤维的带电技术等各具特色的带静电过滤器得到了开发和利用。从而现在的静电柱极工艺五花八门，有静电纺丝法、电晕充电法、摩擦起电法、热极化法、低能电子束轰击打法、纯水喷射法等。由于材料的静电驻极工艺不同，所形成的驻极体的性质亦大不相同，过滤性能提升和静电持久性有差异。众所周知，熔喷布随着存放时间的增大，在驻极材料表面的静电势有所衰减。在不同的充电电压下材料表面点时静电衰减的趋势相同，保留率相差不大，并且在30天左右趋于稳定。这说明聚丙烯熔喷布有良好的静电性能，充电电压越大，电场强度越大，材料表面的静电势就越大。但是不能超过一定限度，如果充电电压超过10Kv时，就会出现火花放电，因此导致材料被击穿，所以应谨慎选择充电电压。目前就静电驻极体的性质而言，电晕放电法是比较好的静电驻极方法；热极化法在环境相对稳定时也是一种较好的静电驻极方法。摩擦起电法要在试验中进一步完善。静电纺丝法需要科技的进一步发展，低能电子束轰击法需要改进和简化静电驻极的工艺。而随着市场的更新跌打，纯水喷射熔喷布法也进入人们视野。 透气熔喷布电话
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