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食品吸塑基本参数
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食品吸塑企业商机

闽兴吸塑好的服务让客户闪电下单

   公司海外市场部的一个食物吸塑盒客户的询盘,在谈话过程中,通过他图片所供给的信息以及通过他一些介绍,我们马上让设计部设计图纸后给客户看,之后客户对我们的方案很满意,由于我们对客户一般是以质量为首要规范。效果可想而知,价格高了点,所以我转而问客户能否寄样品过来,由于食品吸塑盒的价格跟材料和材料厚度的联络是严密相连的,客户也是很直爽的把样品寄了过来。 目前为止,联兴包装已累计上千家客户,一直用心提高技术。福州一次性食品食品吸塑

收到样品后,我们顿时乐了,本来样品不但是用PP材料做的,仍是用PP比较好的全新的材料。

PS凭着其优良热成型性能,环保性能及卫生性能,广泛应用于医药、食品、玩具、电子和服装。

  主要特点:

  1. 产生静电低,适合于要求低静电产品之包装。

  2. 易于真空成型,且制品具有良好的抗击性能。

  3. 具有良好卫生性能,可直接与食品接触,不产生有害。

  4. 易着色处理,可做成颜色各异的材料,生产成不同颜色的真空罩。

  5. 硬度良好,此种片材料与同等厚度的其它片材料比较其硬度较佳。热成型杯可作为   冷热饮杯。

  6.符合环境保护要求,可回收再利用,焚烧其废弃物时,不产生危害环境的有害物质。 文具食品吸塑费用是多少联兴包装专注于化妆品吸塑包装,拥有十万级洁净车间,各种材质,环境等资质报告认证都很齐全。

PP片材是PP树脂经啤出、压光、切边等工艺过程而制成,具有质轻、表面光亮平静、耐热性好、机械性强度高、优良的化学稳定性和电绝源性、无毒等特点,经过热成型可制成饮料杯、食品盒等日用品。 

主要特点:

  可在100℃长期使用并能经受121℃的高温菌处理,防潮性能突出,卫生性能可靠,***用于食品包装。具有优良的折合性能,可制成文具夹、盒等。

 

  性能参数:

密度                       0.96 g/cm      

拉伸强度:(纵向\横向)    ≥20.0 MPa        

拉伸弹性模量:(纵向\横向)≥8X10X        

冲击强度(缺口)纵向       ≥7.0 KJ/㎡          

冲击强度(缺口)横向       ≥3.5 KJ/㎡

维卡软化点                 ≥120℃        

纵向尺寸变化率*/(%)    <60    

德国西门子公司电器产品的吸塑包装费用大约只占该产品本钱费的 2%~3%,在国内,由于目前我国出产的热粘性复合塑料薄膜,数量很少,所以价格较贵,每吨价格18,000 元左右。开始核算,用复合薄膜加瓦楞纸板进行真空吸塑包装一台 90mm×50mm×45mm的电器产品,所需包装费用大约在 0.6 元~0.9 元左右(一个包装盒里装 5 台产品)包装费占该产品的本钱费也只在 2%~3%范围内,包装本钱合理。而且随着包装材料及产品的大批量投产,包装本钱会进一步下降,包装费用也会随之下降。经过热成型可制成饮料杯、食品盒等日用品。

三、吸塑参数

1、吸塑时间分为:压模时间和热模时间。

a. 压模时间分为:时间短,吸塑罩与吸塑咭之间的溶按面冷凝不足,容易粘不紧,压模时间长,生产效率就低。正常压模时间比热模时间长。

b. 热模时间:时间太短,熔胶不足,吸塑咭和吸塑罩粘不紧,出现假吸塑现象,掷箱时就产生分离,时间太长,熔胶量就愈多,就容易产生气泡成“烛胶”现象,以及出现烧焦吸塑罩。因此,热模时间要适中。


2、电压(电流)选择

电压(电流)档大,流经吸塑模发热片的电流越大,越容易产生“烛胶”现象。

3、调校吸塑机时,***试吸塑,可先调到下列参数:

a. 压模时间---3秒;

b. 热模时间---1.5秒;

c. 电压(电流)选择器---旋至3档。


随着塑料软包装逐渐兴起,真空吸塑包装的应用更加***。防静电食品吸塑销售电话

真空吸塑包装是 20 世纪 80 年代发展起来的包装新技术和新材料。福州一次性食品食品吸塑

材料成本的计算公式:

产品材料成本=1吨原料价格/ 1吨原料产成品数量

1吨原料产成品数量=1吨原料长度/ 吸塑模板长度X 排版数量X (100%——材料损耗率)

1吨原料长度=1吨 / 材料密度 / 胶片厚度 / 宽度(吸塑底盘宽度)

其中材料密度(PVC为1.36T/M3)、吸塑底盘宽度(0.51-0.71M)、模板长度及其他四项参数均靠专业经验估算


产品材料成本的计算比较复杂,计算之前首先搞清以下几方面数据:

原料价格:根据产品的用途,确定采用何种材质和等级的材料,寻该种材料较低供应商。

胶片厚度:预诂该产品须用多厚的胶片制作,要根据成型各部位的厚度和形状而定 。

排版数量:根据产品外形尺寸和形状,计算一版能排多少个模,排密了会降低产品质量,排稀了会增大材料损耗,使成本上升 。

材料损耗率:主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度,形状越方正、产量越大,损耗率就越小 。



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