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POF收缩膜企业商机

POF收缩膜热炉温度设定POF生产工艺要求管坯在高于软化点低于熔点的温度范围内进行拉神,拉伸温度越低,分子定向性能越好,薄膜的力学性能越好。为保证对管坯纵横向拉神的同步性,工艺要求在预热段底部,管坯的温度应低于管坯软化点10-20℃,管坯温度可以使用热炉预热段底部非接触式红外温度传感器检测。管坯经过延伸段再次加温以后,温度升高到管坯软化点以上,经过中心环稳定以后开始纵横向拉神。热炉温度在保证正常生产的情况下温度越低,产品的力学性能越好,随温度的降低,产品性能会成倍增加。正常生产过程中,热炉温度控制应根据设备情况,生产速度等因素综合考虑。POF收缩膜在哪里制造?深圳POF收缩膜

POF收缩膜主要原材料:五层共挤热收缩包装膜的主要原料包括LLDPE(线性低密度聚乙烯)、TPP(三元共聚聚丙烯)、PPC(二元共聚聚丙烯)及必要的功能性助剂如爽滑剂、抗粘连剂、抗静电剂等。这些原料均为环保无毒型材料,加工过程和产品应用过程中不会产生有毒气体及异味,产品卫生性能符合美国FDA及USDA标准,可用于包装食品。生产工艺过程五层共挤热收缩包装膜是以线性低密度聚乙烯(LLDPE)及共聚聚丙烯(TPP、PPC)为主要原料,添加必要的助剂,经共挤吹塑工艺加工而成的,其工艺与传统的吹塑工艺不同,由于PP熔体状态拉伸性能差,因而不能采用传统的吹塑工艺,而采用双膜泡工艺,国际上又称普兰迪工艺,它是将原材料经不同的挤出机熔融挤出,通过特殊设计的共挤模头,形成初膜后骤冷,再经过加热二次吹胀拉伸制得产品。广州POF收缩膜POF收缩膜有什么优势?

POF与PE、PVC收缩膜物理性能优劣比较1.成本POF比重0.92,厚度薄0.01mm,实际单位成本较低.PE比重0.92,厚度薄0.03以上,实际单位成本较高.PVC比重1.4,厚度薄0.02mm,实际单位成本较高.2.物性POF薄而韧,厚度均匀,防潮性佳,质地柔软.抗拉强度高,耐撕裂强度大,收缩率可调.因LLDPE存在,耐揉搓性更好.PE厚而韧,厚度均匀,防潮性佳,质地柔软.耐撕裂强度低于POF,但远高于PVC,收缩率可调性差.耐揉搓性不如POF.PVC厚而脆,厚薄不均,防潮性差,质地硬脆.强度低,收缩率低,耐揉搓性差.

POF收缩膜耐寒等物性 POF耐寒性极优,-50℃不硬不脆,不易破裂,可用于冷冻食品包装.收缩包装后, -50℃--95℃被包装物长期存放,稳定不变.有静电和防雾处理,不易污染灰尘,可保持产品清洁亮丽.PE 耐寒性特优,冬天或冷冻后,不发硬,不脆化,因此运输不易破裂.有静电消除处理,不易染尘,可保持产品清洁. PVC耐寒性极劣,冬天或冷冻后会发生脆化,因此运输中易破裂.收缩包装愈久,收缩会愈紧,被包装物变形.无静电消除处理,易沾染灰尘,令产品污染模糊.POF收缩膜不易发生脆裂。

POF收缩膜生产中各种参数控制原则如下:挤出机组温度控制a.中层挤出机温度控制:中层原料主要采用LLDPE,该原料黏度大,结晶度较LDPE高,且黏度随温度升高降低幅度很小,一般不采用提高加工温度的方法来提高挤出量,而采用添加LDPE或加工助剂的方法解决这一问题。因此挤出机温度设定一般采用渐进式加温方法,即进料段加工温度较低,塑化段和混炼段加工温度较高,在保证原料充分塑化的情况下,为防止原料热氧化降解,温度越低越好。POF收缩膜也称“收缩薄膜”。深圳POF收缩膜

POF收缩膜的生产厂家。深圳POF收缩膜

POF热收缩膜的生产工艺主要分为单泡法双向拉伸、双泡法双向拉伸和三泡法双向拉伸三种工艺。单泡法双向拉伸是将聚合物熔体通过环状机头挤出直接进行纵横向拉伸,这种方法制成的产品透明度差,收缩率低。双泡法双向拉伸工艺是将聚合物熔体通过环状机头挤出后,马上用冷冻水快速冷却制成筒状厚膜,通过红外线加热到一定温度后进行纵横向拉伸,这种方法制成的产品透明度好,收缩率高,目前已得到市场认可。三泡法双向拉伸工艺是将聚合物熔体通过环状机头挤出后,马上用冷冻水快速冷却制成筒状厚膜,通过红外线加热炉加热到一定温度后进行纵横向拉伸,拉伸冷却后再加热进行预收缩。采用这种工艺制成的产品除了有双泡法双向拉伸产品的优点外,还具有成品尺寸稳定性好、贮存时间长等优点。深圳POF收缩膜

杭州超宏塑料包装有限公司成立于1996年,是专业热收缩膜、缠绕膜厂家,专业生产加工PVC热收缩膜、PE热收缩膜、POF热收缩膜、PET热收缩膜、PE缠绕膜等产品,公司拥有完整、科学的质量管理体系,通过ISO9001认证。公司的产品通过SGS检测,使客户用的更放心。杭州超宏塑料包装有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。坚持以质取胜,提高竞争实力。我们怀着一颗真诚的心,热烈欢迎各界朋友莅临我公司进行参观、指导和业务洽谈。

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广东销售POF收缩膜厂家供应 2021-12-09

POF收缩膜应用前景:POF热收缩包装薄膜用途十分,市场广阔,并具有环保无毒的优点,因此受到世界发达国家的重视,已基本取代PVC热收缩包装膜成为热收缩包装材料中的主流产品。我国该系列产品的生产始于二十世纪九十年代中期,国内已有十余条生产线,全部为引进设备,总生产能力约为2万吨。由于我国包装技术与国际发达国家存在一定差距,三层共挤系列热收缩包装膜在国内应用尚处在初步阶段,应用范围还较窄,于饮料、音像制品、方便食品及少量日化产品少数领域,年需求量约2?5~3万吨。PVC热收缩膜还占据着相当大的热收缩包装市场,开发潜力巨大。随着我国加入WTO后与国际市场的接轨,大量出口商品对包装要求的逐步提高,以及...

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