简述吸塑制品常见问题及解决方法。首先吸不到位：检查发热砖是否完好，真空眼是否通畅，真空眼数量是否足够，底盘密封是否良好，有无漏真空现象。再调整加热温度以及加热时间。第二厚度不均匀：测量原材料厚度是否均匀，加热温度是否均匀，排版模具间距是否合理，上下模配合及上模大小，辅助压的深度等等是否合理。第三产品发白：主要针对透明PET材料，应是加热温度过高，降低温度或者加热时间。其余材质是否是模具倒扣位置发白，修改模具。第四产品变形：延长真空吸附时间，降低加热温度延长冷风，喷雾时间。脱模底风太大或者时间太长。第五拉线：调整加热时间，温度，从而达到加热均匀。无漏真空现象，上下模配合合理。真空孔数量是否足够。模具设计结构是否合理，尽量避免尖角直角改为圆角。真空时间太快或者太慢，适当调整。塑制品是用塑料进行加工，将平展的塑料硬片材料加热变软后，用真空吸附于模具表面，再冷却成型。上海正规吸塑制品源头好货
吸塑产品价格决定因素——吸塑的单价=产品材料成本+能耗+人工及运输+利润。能耗：吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较高，大致为产品材料成本的8%。人工：吸塑主要靠机器生产，人工较少，大致为产品材料成本的10%。运输：根据客户离本厂距离而定。利润：吸塑厂的纯利润一般很低，12%-20%，根据付款期限而定，30天结帐为14%材料成本。产品材料成本的计算比较复杂，计算之前首先搞清以下几方面数据：原料价格：根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，寻该种材料低价供应商。片材厚度：预诂该产品须用多厚的片材制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定。排版数量：根据产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使成本上升。材料损耗率：主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度，形状越方正、产量越大，损耗率就越小。长沙通用吸塑制品价目表吸塑包装制品包括有：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。
托盘常见的几种类型介绍：塑料托盘塑料托盘与钢托盘、木托盘相比具有质轻、平稳、美观、整体性好、无钉无刺、无味无du、耐酸、耐碱、耐腐蚀、易冲洗消毒、不腐烂、不助燃、无静电火花、可回收等诸多优点，使用寿命是木托盘的5～7倍，是现代化运输、包装、仓储的重要工具，是国际上规定的用于食品、水产品、医药、化学品、立体仓库等各企业之储存必备器材。但由于成本较高，使用不普及。、吸塑托盘第二：塑托盘供应商中金属托盘金属托盘的明显优点是承重能力强、结构牢靠、不易损坏；缺点也很明显，即自身重量大，容易锈蚀。。
食品包装常用聚丙烯（PP）、塑料有聚乙烯（PE）、聚酯（PET）和聚氯乙烯（PVC）等等。其中，聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）本身无du，吸塑托盘厂家在加工过程中塑化剂添加量极少甚至基本不添加，因此聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）是卫生、安全性比较好的包装材料。下面给大家介绍一下，不同材质的食品吸塑包装制品各自的特性及适用；1、PP（聚丙烯）：惟一可以放进微波炉的塑料盒，在仔细清洁后可重复使用。2、PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）：耐热至70摄氏度易变形，有对人体有害的物质溶出。长时间使用可能释放出致*物DEHP.不能放在汽车内晒太阳，不要装酒、油等物质。3、PS（聚苯乙烯）：用于制造碗装泡面盒、发泡快餐盒的材质，不能用微波炉加热，不能用于装强酸性（如柳橙汁）、强碱性物质。避免盛放滚烫的食物。4、LDPE（低密度聚乙烯）：用于保鲜膜、塑料膜等。高温时会产生有害物质，故保鲜膜别放进微波炉。吸塑制品生产规范可以分为哪些呢？
吸塑制品包装盒的特点有哪些？一、PVC片材韧性较高，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高周波封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。PVC片材是一种用途广而深受欢迎的材料，PVC胶片可以分为环保及不环保两种，可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种吸塑包装制品，其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型，产品用于玩具、食品、电子产品、电器、礼品、化妆品、文具等产品外包装。二、PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体(属有害气体)，所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PS片材是如今几年发展起来的新型环保包装材料，凭着其优良热成型性能，良好的环保性能及卫生性能，应用于医药、食品、玩具、电子等。三、PET硬片韧性好，是如今几年发展起来的新型材料。凭着其优良的韧性、高透明性，以及可回收再生利用，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料而逐渐取缔PVC，但价格高。适宜做高级的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET材料，但其热熔点较高，给高周波封装带来很大困难。四、PETG材料是为了解决PET材料热熔点较高这一问题。 吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品.长沙通用吸塑制品价目表
吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄（小包装用吸塑包装的片材常用的厚度为0.15到0.25mm）.上海正规吸塑制品源头好货
根据吸塑成型加压方式的不同，主流的吸塑设备主要分为下列三类：（1）真空负压吸塑机，主要通过负压抽真空的方式，使塑料片贴合在模具上；（2）正压吸塑机，通过空压机在塑料片正面加大气，使软化的塑料片贴合在模具上；（3）正负压吸塑机，则是通过加压和抽真空的方式，在塑料片两边形成强大的压力差，使软化塑料片成型的方式。这三种设备，各有其优缺点，需根据产品的特性对机器进行选择。同时吸塑成型机还根据成型步法分为两类：（1）一步法成型机，是把塑料片加热、吸塑成型、模切加工融为一体，生产效率高，适用于质量要求不高的吸塑制品；（2）两步法成型机，是把塑料片加热、吸塑成型工序与模切加工分开处理，适用于品质要求较高的吸塑产品。 上海正规吸塑制品源头好货
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