成型片材的取向：收缩率测试也会得到成型材料和制品中有关大分子取向的信息。假如材料发生高度取向，好比在挤出方向，这将会产生不该有的皱褶。对于纵向和横向间隔相等的多型腔模具，在挤出方向上的皱褶要比横向的***良多。就真空吸塑成型而言，牵伸会产生另外一种大分子的取向。用高抗冲击聚苯乙烯真空吸塑成型成的制品，它在径向上就很轻易撕裂成条。这些条本身在径向上强度非常高，这是由于在真空吸塑成型时产生高度取向，使与牵伸垂直的方向强度**降低，故在与牵伸平行的方向易发生撕裂。请留意，塑料在其取向方向强度非常高(如绳，包装带)，但在垂直方向上强度非常弱。制品中发生取向通过以下方法证明：收缩率测试；从模塑制品中冲出一个圆片，然后测定al和bl，再将圆片放进炉子里加热。经由收缩后，得到尺寸a2和b2，假如必要的话，可以得到收缩率。若a2<<b2，则产生严峻的取向。留意：在研究取向的时候，建议对成型材料进行收缩测试，以使制品中存在的取向不能被忽略。石膏模由石膏粉加水后定以一定的形状，脱水后变硬制成模具。五金配件吸塑工厂
石膏模、胶模石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉；若提供图纸，则按图纸数据及要求，将石膏材料，经铣床及手工完成模具制作；若提供实物，则先将实物用手工泥完成模具之轮廓，真空成型成真空罩，再复出石膏模具，并将该模具进行修改完成；约需2-4天时间；石膏模具制作容易，时间较短，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏，所生产之产品透明度较差；主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。天地盖吸塑电话两步法成型机，是把塑料片加热、吸塑成型工序与模切加工分开处理，适用于品质要求较高的吸塑产品。
常用的吸塑材料有PVC(约占50%，密度为1.36g/cm3)、PS(约占30%，密度为1.06g/cm3)、PET(约占10%，密度为1.39g/cm3)、PP(约占10%，密度为0.92g/cm3)。其中PVC的厚度一般为0.8mm，PS一般可达1.2mm，超过此厚度的胶片难拉，容易造成设备的损伤。材料的颜色一般根据客户的要求来确定，一般需提供如PANTON色标、跟色稿、拆色标准等，也可由客户规定大致的颜色，根据产品库存提供给客户颜色。如客户无要求，一般可以使用无色透明、容易生产的材料。如订购有颜色的片材，一般需达到2t以上才可订做。有颜色材料的密度比透明材料大。植绒材料一般选用密度较小的PS料。如果密度大，拉伸后易产生部分面上无绒。一般颜色较鲜艳的材料较易生产，对包装的要求不高。浅色的材料刮伤容易看出，对包装要求得严格。一般植绒材料需防止刮伤、压痕，当产品套在一起时，接触紧的地方易产生摩擦而发白。诸如此类的地方，包装时须特别注意，如要求严格，则考虑采用装胶袋、隔拷贝纸等方法保护。植绒材料一般按照长度(米数)来订料。材料的特性一般还有防静电性。防静电材料通过浸泡或加入防静电成分两种方式制得，后种方式防静电性能持久。
起模：当客户确认样品后，由打样用的石膏模作为母模，电镀铜后，按照一定的数量和位置制成生产用的模即为起模。常规的模分三种：石膏模、铜模、铝模。其中石膏模主要用于打样，一般不能做批量生产使用，其制作时间一般为24小时。铜模为石膏模电镀一层铜，强度和耐磨性增强，成本不高，为生产较常用的模，一般制作周期为100小时，至少为3天时间，使用寿命约10万个。当数量达到100万个以上时可制作铝模，铝模由纯铝制作，成本高、需上机加工，一般制模时间为3天。铝模生产质量好、散热快、产品精度高、使用寿命长，如客户对产品要求精确，铜模不能达到精度要求时，即使数量少也须做铝模。热塑性塑料是由分子链长度达到10-3mm的大分子(聚合物)组成的。
就热膨胀和凹陷而言，操纵职员应该知道以下内容。凹陷是塑料材料种类与成型温度有关的函数，对于几乎所有的片材而言，都会有不同程度的凹陷；当订货的时候，假如有必要，需要询问相关内容。就聚丙烯而言，其与10%PE的共混物或填充的PP片材，都几乎不会产生凹陷，并且高收缩的片材在加热的时候就会表现出较少的凹陷。带有空气支撑的片材的加热工艺中，PP片材要适当有一点凹陷，以便尽可能容纳膨胀起皱；假如加热的片材不能在加热期间或之后由空气支撑，除了线性膨胀而外，凹陷成为塑料材料的操纵因素，凹陷与材料在成型温度下的强度有关，也与片材在出产过程中引入的内应力有关。塑料片冷却定型后，经过裁切修整成为需要的单个制品。奉贤区吸塑加工
PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体，所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。五金配件吸塑工厂
塑性记忆，即当拉伸软化的片材时，既有紧缩反抗拉力的倾向，又有尽可能平均拉伸的倾向。这一特性可以使己经成型的制品假如重新加热到原来的成型温度，它会回复到原来平片外形。这特性对成型过程的拉伸有着重要影响。热拉伸，即片材在加热时均可以拉伸，这一特性对于产品的外形和质量有很大影响。有些可以拉伸15%～20%，而有些甚至可以拉伸至500%～600%。热强度，即加热软化的片材只要稍受压力，就会在模具上形成清楚的轮廓。反之，假如需要太大的压力才能成型，而真空吸塑成型所提供倾压力差有限，对某些细微的花纹就很难显示出来。成型温度，即成型片材需具备相宜一定的加工温度范围。既在其受热软化温度，轻易成型，又与其熔融温度有一定间隔，成型温度范围较宽；不能只在较小的某一特定温度范围内成型，温度偏高或偏低时，成型轻易撕裂、熔塌等现象。五金配件吸塑工厂
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