成型中片材的摩擦行为：在真空吸塑成型过程中，当在片材和真空吸塑成型的模具之间存在着滑动时，就需要考虑片材的摩擦行为。这种情况可能会在阴模成型中模具的预拉伸过程中泛起，或者在阳模成型中，模具在向里推进的过程中与片材发生接触时泛起。当摩擦力比较大的时候，片材与模具一接触就会黏结在一起。黏在一起的地方进一步牵伸是不可能的了，好比说用黏结剂层合就是一个典型的例子。假如没有摩擦力存在，好比说在模具表面涂层或者用PTFE做成模具，被加工的材料就很轻易在接触表面上滑动，这对于真空吸塑成型加工是不利的。当材料太轻易滑动通过模具时，要想将塑料用这样的模具将其压到阴模的底部是不可能的，由于这样底部老是会太薄。因此在真空吸塑成型过程中，摩擦行为必需引起足够的正视。影响模具侧面摩擦的因素有：真空吸塑成型模具所用的材料；模具与片材接触部门的温度；表面粗拙度。影响成型片材摩擦机能的因素有：接触面上的片材的种类；表面处理和前提(是否加入防黏剂或脱模剂)；成型片材与模具表面接触时的温度。吸塑模具对于吸塑制品的优劣起到非常重要的作用，吸塑模具可分为凸模、凹模与凹凸模三种。普陀区电路板吸塑
起模：当客户确认样品后，由打样用的石膏模作为母模，电镀铜后，按照一定的数量和位置制成生产用的模即为起模。常规的模分三种：石膏模、铜模、铝模。其中石膏模主要用于打样，一般不能做批量生产使用，其制作时间一般为24小时。铜模为石膏模电镀一层铜，强度和耐磨性增强，成本不高，为生产较常用的模，一般制作周期为100小时，至少为3天时间，使用寿命约10万个。当数量达到100万个以上时可制作铝模，铝模由纯铝制作，成本高、需上机加工，一般制模时间为3天。铝模生产质量好、散热快、产品精度高、使用寿命长，如客户对产品要求精确，铜模不能达到精度要求时，即使数量少也须做铝模。PS吸塑厂家定制正负压吸塑机，则是通过加压和抽真空的方式，在塑料片两边形成强大的压力差，使软化塑料片成型的方式。
ABS/PMMA双层材料不存在这样的题目，由于ABS和PMMA有相同的真空吸塑成型温度。而SB/PE双层复合的片材，当PE层与模具表面接触，在用辅助模(通常叫上模)进行预拉伸时就会泛起题目。这种片材非常不合用于真空成型，由于SB的热成型温度至少要160，而在这样的温度下，PE和密封层都已经变黏，可能和模具黏结在一起。很多带有密封层的材料在真空吸塑成型的时候需要把热合层与温度较低的模具相接触，但这种方法使制品的设计受限。不同情况下解决黏结题目的实际操纵方法：在尽可能低的温度下加工真空吸塑成型用片材；在片材轻易发黏的一侧少加热；假如材料发黏的一侧与模具接触，成型温度应尽可能低；假如材料发黏的一侧与进行预拉伸的模具相接触，就应该选用PTFE的模具或者用PTFE涂层的铝质模具；加人防黏剂(好比PET)涂层热塑性材料时需要特别留意。需要留意的是，片材的滑动摩擦行为与是否有防黏剂涂层而产生很大不同。假如用于某种成型片材的模具的几何尺寸已经确定，那么接下来采用的片材也需要有相同的涂层。假如涂层不同的话，也可以改变模具参数来进行调节。为了将这种具有不同涂层的片材成型出让人满足的壁厚分部的制品，必需有一套不同的预拉伸的模具。
常用的吸塑材料有PVC(约占50%，密度为1.36g/cm3)、PS(约占30%，密度为1.06g/cm3)、PET(约占10%，密度为1.39g/cm3)、PP(约占10%，密度为0.92g/cm3)。其中PVC的厚度一般为0.8mm，PS一般可达1.2mm，超过此厚度的胶片难拉，容易造成设备的损伤。材料的颜色一般根据客户的要求来确定，一般需提供如PANTON色标、跟色稿、拆色标准等，也可由客户规定大致的颜色，根据产品库存提供给客户颜色。如客户无要求，一般可以使用无色透明、容易生产的材料。如订购有颜色的片材，一般需达到2t以上才可订做。有颜色材料的密度比透明材料大。植绒材料一般选用密度较小的PS料。如果密度大，拉伸后易产生部分面上无绒。一般颜色较鲜艳的材料较易生产，对包装的要求不高。浅色的材料刮伤容易看出，对包装要求得严格。一般植绒材料需防止刮伤、压痕，当产品套在一起时，接触紧的地方易产生摩擦而发白。诸如此类的地方，包装时须特别注意，如要求严格，则考虑采用装胶袋、隔拷贝纸等方法保护。植绒材料一般按照长度(米数)来订料。材料的特性一般还有防静电性。防静电材料通过浸泡或加入防静电成分两种方式制得，后种方式防静电性能持久。对于凸模成型，制件的内尺寸是很精确的，因为它是与真空吸塑成型工具相接的一面。
假如把这些因素都考虑进去的话，就会产生下面的题目：片材就会由于真空吸塑成型机器达不到所需要的真空吸塑成型温度而无法进行出产(通过机器时无法得到一个光滑平整的表面)，或者是材料的熔体强度太低，会产生太大的熔塌，或者是由于材料与口模黏结得过紧。在加热和成型时易于结晶的热塑性塑料，如CPET是一个例外。CPET是含有结晶成核剂无定形的聚酯。作为一种热成型材料，CPET是完全无定形的，但在适当的工作前提下仍具有快速结晶的特性。其结晶速度与材料的成型温度有关，在170时结晶温度比较大。CPET晶体的熔程是在255～258之间，无定形区的软化温度是在78～85，故下列前提可用于CPET的真空吸塑成型。真空吸塑成型温度为130～135，加热时间应尽可能短，尽量少发生结晶，使材料具有理想的可变形性。结晶度高不利于制品的精确度。真空吸塑成型模具必需加热到170。在真空吸塑成型过程中(0.6～0.7mm厚的片材用3.5～4s的时间)，材料可以获得25%～30%的结晶度。成型后，制品在60下在另一个模具中冷却。CPET真空吸塑成型制品的比较大长期工作温度为220，但是必需记住，能在如斯高的温度下使用，制品的不乱性取决于结晶度。好比用CPET做成的容器，结晶度也**只有25%～30%。两步法成型机，是把塑料片加热、吸塑成型工序与模切加工分开处理，适用于品质要求较高的吸塑产品。青浦区吸塑厂家定制
塑性记忆，即当拉伸软化的片材时，既有紧缩反抗拉力的倾向，又有尽可能平均拉伸的倾向。普陀区电路板吸塑
GAG三层复合片材：GAG是由中间层APET、上下两层PETG原料按合适比例共挤生产的三层复合片材，特别适用于需经高频热封粘合和胶水粘合的包装盒。其優点如下：1、透明性佳，透明度可达90%以上，质感佳，适用于要求高透明度的制品。2、优异的耐冲击强度及刚性，材质坚硬耐用，适于高耐冲击强度的用途。3、加工性优良，可使用锯、模切、钻及雷射切割等加工方式，也可冷弯及热弯、粘着、焊接和抛光，印刷和涂装；且冷弯不白化，外观亮丽。4、热成型性佳，不需预热即可成型，精度高，收缩率约0.5%；深成型性佳，不破裂且厚度均一。5、环保，可回收使用不污染环境。6、食品卫生性优，材质为PETG，可符合所有主要之食品规定，如FDA或BGA等，适用于食品容器包装7、耐火性佳，不助燃，低发烟量，燃烧后无有害物。普陀区电路板吸塑
上海迅佳包装制品有限公司专注技术创新和产品研发，发展规模团队不断壮大。目前我公司在职员工以90后为主，是一个有活力有能力有创新精神的团队。诚实、守信是对企业的经营要求，也是我们做人的基本准则。公司致力于打造***的吸塑周转托盘/吸塑泡壳，底面套吸塑盒/对折盒，透明吸塑内托/内衬，防静电托盘/导电托盘。公司力求给客户提供全数良好服务，我们相信诚实正直、开拓进取地为公司发展做正确的事情，将为公司和个人带来共同的利益和进步。经过几年的发展，已成为吸塑周转托盘/吸塑泡壳，底面套吸塑盒/对折盒，透明吸塑内托/内衬，防静电托盘/导电托盘行业出名企业。
