以部门结晶的聚丙烯热成型杯子为例，说明了不同的真空吸塑成型温度对制品成型后的外观和而后的高温消毒过程的影响。聚丙烯的结晶熔融区大致为158～165，认真空吸塑成型温度低于158，结晶区不会完全熔融，它们就像一些小的塑性块一样，在成型过程中产生形变，但仍以固态形式留存在无定形的熔体中。只要再次加热(如高温消毒)，杯子开始形变，这是由于结晶区的应力要想恢复到它**初的外形。另一方面，若成型温度为163，结晶区会完全熔融，聚丙烯成型材料会变成无定形的，在一定前提下冷却，会形成新的不含应力的晶体，不会在121高温消毒的时候发生逆转，因此杯子的几何尺寸不会发生变化。从以上的分析可知，若真空吸塑成型制品在高温下使用，或要进行短暂的高温消毒，那么在材料真空吸塑成型的时候就比较好使用较高的温度。对于部门结晶热塑性塑料，真空吸塑成型温度至少应该在晶体熔程范围的中间温度以上。假如用较高的温度成型，无定形热塑性塑料的外形改变也会减小。厚度的公差视具体情况而定，同一面积被拉得越大，此块厚度变得越薄。嘉定区医疗器械吸塑
上模：有时只靠真空吸力不足以使产品成形，需要施加一定的外力，即可做上模。上模并不是所有产品都必需的，而是根据生产的需要而定。当试机时，吸塑成形不好需要上模时，开机师傅根据形状制作上模。上模的材料一般为铁或木，与产品接触面需包上较软的海绵或绒布。刀模：一般的吸塑一模开多个，在成形后，需要根据产品的尺寸和形状裁成成品，而裁成成品的工序即为冲床，所用的模具即为刀模。刀模根据材料和制作工艺的不同可分为三种：铁刀、木样刀、激光刀模。其中铁刀较厚，一般可做成形状较规则的刀模，如矩形、椭圆形等形状，不适合做太过弯曲的形状。木样刀所用的刀片即彩盒用的啤机刀模，需要根据产品的高度叠加一定的层数，有时还要垫下垫。对于要求精度较高的刀模，可制作激光刀模，与木样刀相类似。刀模做成后，需要定位的产品一般还要在刀模中固定一个成品，在冲产品时方便定位。不需要定位的产品，如无边的吸塑产品，一般用铁刀做刀模。医疗器械吸塑生产厂家在角落处容易产生冷却条纹。
假如HDPE的片材被加热到晶体熔点以上，晶体将会熔融，片材将会全部变成无定形，进而透明起来。在冷却过程中，晶体会再次形成。对于很多部门结晶的热塑性塑料而言，结晶作用可以通过将成型的片材和模塑制品快速冷却而得到按捺，***得到透明的制品(如PET瓶，透明的PET片材和透明的无规聚丙烯片材)。透明的热塑性塑料是无定形的，但并非所有无定形的热塑性塑料都是透明的，好比说进行了着色和改性的无定形塑料就是如斯。因为分子链部门有序排列，部门结晶热塑性塑料不再透明，根据结晶度不同，其透明程度也会不同。无定形和部门结晶的热塑性塑料有一个比较高的工作温度范围。在低于玻璃化转变温度Tg时(以前称之为软化温度)，热塑性塑料通常长短常脆(好比普通聚苯乙烯PS)，热塑性塑料的刚性(模量E)和强度(σ)会跟着温度的升高而降低，但可变形性(ε)会增大。材料在最高工作温度时，还必需有足够的刚性。热膨胀系数在一定温度范围内可以以为是随温度线性增加的。
若按照材料的种类来分，则包括：1.PVC片材及其制品介绍PVC片材是一种用途***而深受欢迎的材料，硬片韧性較高，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。PVC胶片可以分为环保及不环保两种，可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种吸塑包装制品，其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型，制成产品符合美国FDA、日本PL食品卫生标准，产品***用于玩具、食品、电子产品、医药、电器、礼品、化妆品、文具等产品外包装。PS片材及其制品介绍PS凭着其优良热成型性能，环保性能及卫生性能，广泛应用于医药、食品、玩具、电子和服装。主要特点：产生静电低，适合于要求低静电产品之包装。易于真空成型，且制品具有良好的抗击性能。具有良好卫生性能，可直接与食品接触，不产生有害。易着色处理，可做成颜色各异的材料，生产成不同颜色的真空罩。硬度良好，此种片材料与同等厚度的其它片材料比较其硬度较佳。热成型杯可作为冷热饮杯。符合环境保护要求，可回收再利用，焚烧其废弃物时，不产生危害环境的有害物质。对于凸模成型，制件的内尺寸是很精确的，因为它是与真空吸塑成型工具相接的一面。
当加热热塑性成型材料时，无定形和部门结晶的热塑性塑料会产生差异。对于无定形热塑性塑料，温度升高到其玻璃化转变温度(软化点)时就可以真空吸塑成型了。所需要的热量与成型材料的种类和所使用的加工方法有关，真空成型时所需要的温度就比压力成型时所需要的温度要高。部门结晶的热塑性塑料毫不会完全结晶，分为无定形区和结晶区。当结晶度较低时，材料在温度低于结晶熔融区时就能进行真空吸塑成型，结晶程度高时，就需要更高一些的成型温度。热塑性塑料这种现象是如何影响真空吸塑成型加工的呢？假如用部门结晶热塑性塑料制成的制件在高温下工作，或者说制件本身需要在高温下杀菌消毒，它就需要承受热-应力前提而不发生形变，这就需要在热加工过程中部门结晶区域被完全熔融，也就是说，这种成型材料需要选用足够高的真空吸塑成型温度。热强度，即加热软化的片材只要稍受压力，就会在模具上形成清楚的轮廓。平湖水果吸塑
由于侧壁斜度不够而使脱模困难。嘉定区医疗器械吸塑
成型中片材的摩擦行为：在真空吸塑成型过程中，当在片材和真空吸塑成型的模具之间存在着滑动时，就需要考虑片材的摩擦行为。这种情况可能会在阴模成型中模具的预拉伸过程中泛起，或者在阳模成型中，模具在向里推进的过程中与片材发生接触时泛起。当摩擦力比较大的时候，片材与模具一接触就会黏结在一起。黏在一起的地方进一步牵伸是不可能的了，好比说用黏结剂层合就是一个典型的例子。假如没有摩擦力存在，好比说在模具表面涂层或者用PTFE做成模具，被加工的材料就很轻易在接触表面上滑动，这对于真空吸塑成型加工是不利的。当材料太轻易滑动通过模具时，要想将塑料用这样的模具将其压到阴模的底部是不可能的，由于这样底部老是会太薄。因此在真空吸塑成型过程中，摩擦行为必需引起足够的正视。影响模具侧面摩擦的因素有：真空吸塑成型模具所用的材料；模具与片材接触部门的温度；表面粗拙度。影响成型片材摩擦机能的因素有：接触面上的片材的种类；表面处理和前提(是否加入防黏剂或脱模剂)；成型片材与模具表面接触时的温度。嘉定区医疗器械吸塑
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