同样都是用来包装的吸塑盒，那么PET化妆品吸塑盒跟PP化妆品吸塑包装盒哪一个好一些呢？ 其实它们2个是没有可比性的，因为PET跟PP是属于两种不同的吸塑材料，各自的材料性质是不一样的，那么用这两种材料做出来的吸塑盒也是不一样的。 比如从颜色上说，PP材料常见的颜色是白色、黑色或者本色（即乳白色），在薄片吸塑里面PP材料是没有透明的，相对透也只是那种半透明的乳白色；而PET常见的只有透明的颜色，很少用黑色或者白色。 从物理性质上说，PP材料的熔点高达167℃，是可以放进微波炉加热的一种吸塑材料，而且也可以耐零下35℃的低温，所以PP吸塑包装盒非常适合用于装熟食、冷鲜肉、海鲜等需要加热或者需要冷藏的食物；而PET的材质加热至70℃则容易变形，且会产生对人体有害的物质，所以PET吸塑盒适合装水果、蔬菜沙拉等不需要加热即可食用的东西。 PS抗静电托盘采用特殊材料的吸塑托盘，材料表面电阻值小于10的11次方欧姆。主要于电子、IT产品的吸塑托盘。抗静电化妆品吸塑盒订做
制作吸塑盒所用到的模具：石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此吸塑托盘常用它来打样。铜模：按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出吸塑托盘，将真吸塑托盘放于电解缸，待表面达5-8MM厚时，将模具注入石膏，注真空气孔，并将模具表面打磨光滑，即可使用;约需3-5天时间;属金属模具类，所以比较耐用，用此类模具所生产的吸塑托盘外观及透明度较好;模具制作价格较低，用途比较普遍，是通常情况之模具;主要适用于化妆品，食品，玩具，电子和五金等行业。铝模：按照所提供的图纸或样板通过CAM等编程软件出程序，由数控机床加工完成，然后手工完成其它如气孔、倒扣位置制作，并将模具打磨光滑即可。有特殊要求的还需喷涂特氟龙或喷沙。此模具精度高及所生产之产品轮廓、角度非常美观，表面光滑，成型效果好，是生产大批量吸塑托盘的模具，相对于石膏模、铜模、更经久耐用、节时省电、生产效率高及废品率极低等优点。价格亦属四类模具;主要适用于电子、礼品、玩具、医药、文具……等外观及尺寸要求非常高的吸塑托盘。上海化妆品吸塑盒订做可以通过静电测试仪器进行测试，长久防静电吸塑托盘的静电指数相对喷涂防静电吸塑托盘要稳定。
吸卡吸塑盒和封口吸塑盒生产工艺超声波封口是一种吸塑封装工艺，采用超声波机产生超声波，将泡壳与泡壳粘合在一起，形成双泡壳包装，与高频封口所不同的是，超声波不但可以封PVC、PETG材料，也可以封PET材料，而且对封装的产品没有电磁伤害，特别适合电子产品的封装；不足之处在于超声波封边只能是间隔的点状，而且一般是每次只封一条直边。热合封口是一种吸塑封装工艺，用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳热合在一起，形成吸卡包装。
化妆品吸塑包装在现代包装的概念里已从对产品的保护转变为对产品的推介，化妆品吸塑包装的设计有着至关重要的作用。消费者通过外盒与内盒的质量来判定产品的质量高低与好坏。因此，吸塑包装内托设计能不能在众多的包装中迅速地吸引住消费者的眼球成为设计成败的关键。由此可见，外盒和吸塑内托的设计与制作作为目前技术的关键技术，是无可非议的，其技术能力与水平决定了一个企业的市场竞争能力。化妆品包装的内盒大多都在用吸塑托盘,有的会用到植绒吸塑托盘。汽车工业生产过程中需要用吸塑工艺生产出的吸塑托盘作为周转工具。
一种吸塑盒的制作方法：现有的用于装载汽车配件的包装盒，一般都在包装盒内设置有可装载的汽车配件的吸塑盒。现有的包装盒存在以下不足：1、一般只能顺序存放汽车配件，汽车配件的排列为线性排列，空间利用率较低；2、在汽车配件之间必须放置纸刀卡以隔开汽车配件，纸刀卡容易受潮变形，纸刀卡的稳定性和支撑强度不足。包括外箱体，所述的外箱体内固设装有一底托，所述底托的端面上设有与车灯灯后架轮廓相嵌配固定的凹槽；所述底托的端面上装有若干卡配于车灯周围与外箱体之间的缓冲附件，所述卡装于车灯周围与外箱体之间的缓冲附件为由一纸板围拼连接而成。该实用新型解决主要用于放置汽车车灯，且只能放置一盏汽车车灯，且在外箱体和车灯周围设置纸板，并不能解决现有技术中所存在的纸板容易受潮，底托的强度不足及空间利用率低的问题。吸塑托盘有哪些检验方法？嘉定区透明化妆品吸塑盒
PET(A-PET)材质质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。抗静电化妆品吸塑盒订做
技术领域】[0001]本发明涉及吸塑设备领域，具体的说是一种双层进给式片材吸塑成型机。【背景技术】[0002]吸塑:一种塑料加工工艺，普遍用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。[0003]其基本原理是:[0004]将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。[0005]吸塑产品的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求;能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料;被包装产品透明可见，夕卜形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。的滑动区；
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