无锡半导体陶瓷吸盘供应商

陶瓷吸盘的选型事项：被搬运工件的质量：决定吸盘的大小和数量；被搬运工件的形状和表面状态：选定吸盘的种类；被搬运工件的工作环境（温度）：选择吸盘的材质；被搬运工件的表面高低：确定缓冲距离；吸盘基本连接接方式：吸盘、吸盘座、吸盘杆、弹簧、滑套、弹簧。陶瓷吸盘直径虽表示吸盘的外径，但利用真空压力吸附物体时，因真空压会使橡胶变形，吸附面积也会随之缩小。就搬运技术而言，采用低真空即可满足要求。对于搬运金属与塑料等具有气密性表面的材料，真空度通常在50000～80000Pa之间，若采用高于100Pa的中高真空则不甚经济。陶瓷吸盘就是利用以上大气压的原理，陶瓷吸盘的在使用时，压出了吸盘下面所有的空气。无锡半导体陶瓷吸盘供应商

陶瓷吸盘是利用真空吸附原理固定工件的承载平台，经过特殊的纳米粉体工艺制作而成，通过高温烧结在材料内部彼此连接或闭合。公司生产的微孔陶瓷吸盘可以和国内外主流设备配套使用，具有优越的性能。陶瓷吸盘的主要特点：孔径分布均匀，组织致密均匀，颗粒粗细均匀，透气性好，吸附力均匀，表面光滑平整。多种孔径规格可选，方形\圆形可选。可加工2英寸、3英寸、4英寸、5英寸、6英寸、8英寸、12英寸半导体片，可配套减薄机、划片机、清洗机等设备。苏州精密陶瓷吸盘采购陶瓷吸盘具有多种孔径规格可选，方形或者圆形可选。

陶瓷吸盘的应用原理：通过施加正压和负压气体吸收或漂浮工件，工件包括晶圆，玻璃，PET薄膜或其他薄物体，将负真空压力的气流设定为进入陶瓷，工件可吸附，将正真空压力的气流设置为从陶瓷中流出，该部分可以吹起或不接触陶瓷。陶瓷真空吸盘的吸附性能，因孔直径而异，对于超微孔陶瓷和极微孔，孔径是分子直径的几倍，在吸附时，孔壁包围吸附分子，孔内范德华力非常强；对于中孔和大孔，孔径比吸附分子直径大10倍以上，发生典型的毛细管凝聚。根据孔的形状，有时还会出现吸附滞后等一系列现象。

陶瓷真空吸盘的吸附性能，因孔直径而异，对于超微孔陶瓷和极微孔，孔径是分子直径的几倍，在吸附时，孔壁包围吸附分子，孔内范德华力非常强；对于中孔和大孔，孔径比吸附分子直径大10倍以上，发生典型的毛细管凝聚。根据孔的形状，有时还会出现吸附滞后等一系列现象。为了正确地分析出材料孔容孔径，就需要对材料孔结构有着清楚的认识，选择正确的预处理方式（温度、氛围、真空度等）及合适的分析模型，进而得到准确科学的实验结果。陶瓷对于多孔陶瓷材料由于其特殊的结构，使其具有高比表面积，高孔隙率，高吸附性等诸多优异的理化性能，因而在半导体、化工、环保、功能材料等领域均有普遍应用，气体吸附法是表征多孔材料孔隙结构特性比较重要的方法之一。陶瓷吸盘的透气性好，吸附力均匀。

陶瓷吸盘经过特殊的纳米粉体制造工艺先生产出均匀的实心或者真空体，通过高温烧结在材料内部生成大量彼此连体或闭合的陶瓷材料，凭借特殊的结构从而具有耐高温、耐磨损、耐化学腐蚀、机械强度高、易于再生和优良的抗热震性等优点，可用于高温过滤材料、催化剂载体、燃料电池的多孔电极、敏感元件、分离膜、生物陶瓷等，在化工、环保、能源、电子、生物化学等领域展现出独特的应用优势。多孔质陶瓷真空吸盘根据各自的特性，不同孔结构其应用范围不同，如微孔陶瓷凭借较大的比表面积及小孔径，通常用于细菌过滤微生物固定等领域；介孔陶瓷以其特定的径分布，常用于分离、吸附催化等领域；大孔陶瓷通常适用于粗略过滤含量较多、尺寸大的物质。陶瓷吸盘具有逐渐消除制造过程中物体所承担的静电的效果。天津精密陶瓷吸盘哪家正规

微孔陶瓷吸盘可以和国内外主流设备配套使用，具有优越的性能。无锡半导体陶瓷吸盘供应商

陶瓷真空吸盘特性：陶瓷区域内吸附：同一陶瓷面积上，可放置大小不等的工件做吸附功能。高耐热性：因是高温烧结而成的物质，本身具有耐高温的特性。耐化学腐蚀性：惰性材料，对酸碱等反学反应弱。耐磨损性：具有陶瓷坚硬的特性，耐损耗，可长期使用。轻量：内部结构均匀气孔，比重系数为1.6-2.8。绝缘性能高：绝缘材质，消散静电特性。无粉尘：完全烧结，无粉尘。应用领域： 吸取平面工件专属陶瓷真空吸盘模组；吸附达一半面积就不会破真空状况，达到同一模组可吸取各式工件；适用于机台制作或工厂生产、组装或自动化企业的干净环保。无锡半导体陶瓷吸盘供应商

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