特殊蓝光激光器生产厂家

早期人们把实现蓝光激光器的重点放在气体激光器和染料激光器上面，但这些激光器都存在诸如设备庞大、效率低、寿命短和稳定性差而影响实际应用的严重问题。八十年代中期以来，随着固体激光器技术和非线性光学技术的飞速发展，人们开始在固体激光器领域探寻实现蓝光激光输出的有效方法。  固体蓝光激光器技术获得高效蓝光激光输出的基本方法有：（1）激光二极管直接产生；（2）激光二极管泵浦固体激光器腔内倍频；（3）由上转换激光器产生；（4）近红外激光直接进行波长转换；（5）激光二极管与用它泵浦的固体激光器输出光和频。随着半导体激光器技术和半导体激光泵浦技术的发展，全固化蓝光激光器必将成为发展方向。特殊蓝光激光器生产厂家

基于市场上对高反材料如铜铝及其合金的切割需求日益旺盛，蓝光激光器被用于铜等金属微加工。铜、金等材料具有高反射率的特点，对红外等波长激光吸收率极低，激光照射在这类材料上，大部分能量被反射出去，同时还会迅速将被照射的部分能量传递到周围。造成铜、铝等材料及合金激光切割极其困难，甚至不能被加工。图为铜材料对不同波长激光的吸收率比较。此外对于YAG激光器，需要经常进行停机维护，更换易损配件，光电转换率低、能耗高，需要较高的维护成本。因此，若能采用高功率蓝光半导体激光对这些材料进行加工，半导体激光可实现长时间稳定运行、易维护，提高加工效率和质量。陕西怎么做蓝光激光器因此在高反金属材料加工领域，蓝光激光器凸显出了其优势。

此外，半导体激光技术允许在毫秒内对激光功率进行精细分级调节，从而比较好地适应工艺要求。无论焊接前材料的表面质量如何，铜焊接过程中产生的焊缝都非常干净和光滑。它们具有极好的导电性，在相邻的材料区域只有少量的飞溅。材料效率也特别高，因为蓝光激光器一方面不需要在接缝区域进行任何重叠或材料加固。另外在蓝光激光器辐照下，液态铜具有很高的间隙桥接能力。控制热导焊接的可能性使得在焊接不同金属时，优先使用铜作为上部连接部件成为可能。即使是铜粉和薄铜箔也可以与钢和铝等其他材料连接。在焊接箔材时，对焊和边缘焊已经取得了相当大的效果。

在许多工业应用中，红外激光器都取得了很好的效果。然而，对于有色金属，特别是铜的加工，红外光束不太适合。在红外波长范围内，有色金属对激光的吸收很低。比如激光焊接过程往往运行不稳定，而生产中的焊接错误往往导致废品。使用波长为450nm的蓝光激光是理想的。在铜的激光加工中，多次高吸收有助于获得高质量、均匀的焊接结果。蓝色激光束的可用性开辟了新的应用可能性。不仅适用于铜、金等有色金属的激光加工，也适用于不同金属的焊接。蓝光激光器开辟了新的机会，首先铜和金吸收的蓝光谱激光比红外激光要高7到20倍。蓝光激光高吸收率，简化了铜的熔化，使用传统的半导体激光强度也有助于获得比较好的加工效果。蓝光激光器相比于红外激光器，在铜材料上有着更高的吸收率，两者相差接近10倍。

蓝光激光器的出现，显著提高了激光在金属材料加工领域的能量利用率，这将导致材料加工领域出现改变性进展。如图1所示，相较于工业加工常用的光纤激光器，金属材料在450nm处的吸收率提升了10%-60%，尤其对铜、金等高反射金属材料吸收率的提升更为明显。蓝光激光器在铜的焊接上所需的能耗比红外激光器低84%，在金的焊接上甚至要低92%。这意味着，当红外激光器需要10kW的激光功率来焊接铜或金材时，使用蓝光激光器需要约1kW或0.5kW的功率。只要未来应用工艺成熟，蓝光激光器加工的需求量会非常可观。杭州哪种蓝光激光器企业

相比红绿激光器技术早已成熟并实现产业化应用，蓝光激光器却因技术等原因，功率一直在数瓦至数十瓦徘徊。特殊蓝光激光器生产厂家

工业激光器在各行业的广泛应用已有数十年之久，现今国内市场上应用多的是波长为红外的光纤激光器，而作为激光显示三基色之一的蓝光激光以其波长短、衍射效应小、能量高等特性，在光信息存储、显示技术、通信技术、激光医疗、拉曼光谱学等领域也有较为的应用。但目前市场上所存在的蓝光激光器常规功率水平在数瓦到数十瓦，而诸多应用如激光焊接、激光切割、激光熔覆等都需要大功率的蓝光激光，因此研究大功率的蓝光激光器一直是激光行业高度关注的新型激光应用技术。特殊蓝光激光器生产厂家

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