贵州国产蓝光激光器设计

蓝光激光相比于红外激光，在铜材料上有着更高的吸收率，两者相差接近10倍。假设加工同样条件材质的铜材料，使用红外激光使用的是4000瓦，而改用蓝光激光可能800瓦就能达到同样的加工效果。生活中，在电池、马达电机、发电涡轮机以及燃气炉等大量使用了铜材料，另外在一些电子产品元器件很多地方也用了铜材质，相对于红外激光，蓝光半导体激光器对铜材料加工拥有很大优势。只要未来应用工艺成熟，蓝光激光加工的需求量会非常可观。新型激光器技术的突破往往会带来新的材料加工应用，蓝光激光器也会是一个很好的应用市场突破。近几年兴起的“蓝光激光器”被普遍认为新型激光器中一个值得关注的方向。贵州国产蓝光激光器设计

蓝色激光也适用于电子产品大批量制造上，例如手机、平板电脑和计算机的制造——任何以铜为主要元件的应用。蓝色激光在焊接铜、不锈钢和铝方面已经证明了其优势。事实上，蓝色激光也适用于薄金属之间的低／无缺陷快速连接。此外，在显示、存储、探测、医疗等领域，蓝光激光器也逐渐受到市场关注。当然，蓝光激光器仍存在其不足，那就是目前功率密度较低，这也是国际和国内蓝光激光器水平的实际状况。相信随着研究的深入，这一问题将会逐渐改善。贵州国产蓝光激光器设计一般来说，蓝色激光器只能以单体输出，难以保证在保持小光束尺寸的同时实现高功率输出。

进入2020年，在蓝光激光器研究领域，中国的研究单位和企业陆续跟进，不断加大投入，集中人力物力攻关研发，终推出了国内的高功率半导体蓝光激光器。在5月份，深圳联赢激光宣布推出国内高功率半导体蓝光激光器，功率为1KW级，波长为455nm，在焊接铜材时属于热传导焊接，焊接过程无飞溅，熔池稳定，采用蓝光激光器焊后的焊缝平整，外观良好。几乎在同一时间，长期专注于第三代半导体发光材料研究的北京大学光电研究院也成功研制了工业级半导体蓝光激光器。

蓝光激光波长的特点，使得其在各领域的应用。下面我们重点介绍高功率半导体蓝光激光器在激光显示、激光医疗、铜铝等金属微加工及水下通信等的应用。基于市场上对高反材料如铜铝及其合金的切割需求日益旺盛，蓝光激光器被用于铜等金属微加工。铜、金等材料具有高反射率的特点，对红外等波长激光吸收率极低，激光照射在这类材料上，大部分能量被反射出去，同时还会迅速将被照射的部分能量传递到周围。造成铜、铝等材料及合金激光切割极其困难，甚至不能被加工。图为铜材料对不同波长激光的吸收率比较。蓝光激光器虽然是激光领域发展的新秀，但在高反材料加工领域有着明显的优势。

2020年2月，媒体报道了松下公司成功推出了全球强亮度的蓝光激光器，报道说该蓝光激光器功率为135W。在直接二极管蓝光激光器（DDL）上，采用多波长光束组合（WBC）技术，产生高质量输出光束。采用这种技术，蓝光激光器只需增加激光源数量，就可以调整功率，同时保持光束质量，所产生的激光强度，可能比传统蓝光激光器系统高出两个量级。这一技术部分源于TeraDiode（TDI）公司，2017 年被松下收购。TDI是一家生产高功率高亮度半导体蓝光激光器的公司，也是全球能够做出半导体蓝光激光器用于金属切割的厂家。高功率蓝光激光器不仅在焊接和熔覆过程中几乎不引入的气孔和飞溅，而且降低了对光源功率的要求。贵州国产蓝光激光器设计

蓝光激光器加工时不受材料表面影响，并且也无飞溅。贵州国产蓝光激光器设计

我国半导体激光器家族又添新品种，全固体蓝光激光器研制成功，并投入批量生产。10月24日，这一由中科院长春光学精密机械与物理研究所承担的，全固体蓝光激光器研究开发项目在长春正式通过鉴定。**们认为，这种具有自主知识产权、质量稳定可靠的全固体蓝激光器产品属国内，总体性能居国际先进水平。全固体蓝光激光器是近年来新兴的一个研究领域，它作为彩色三基色之一的激光器彩色显示，越来越引起科技界与产业界的高度重视，在欧美一些发达国家已相继有全固体蓝激光器产品问世。我国在这方面的研究相对薄弱，自主地研究开发这种蓝激光器一直受到国内业界人士的普遍关注。贵州国产蓝光激光器设计

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