河南智能化蓝光激光器亮度标准

早期人们把实现蓝光激光器的重点放在气体激光器和染料激光器上面，但这些激光器都存在诸如设备庞大、效率低、寿命短和稳定性差而影响实际应用的严重问题。八十年代中期以来，随着固体激光器技术和非线性光学技术的飞速发展，人们开始在固体激光器领域探寻实现蓝光激光输出的有效方法。  固体蓝光激光器技术获得高效蓝光激光输出的基本方法有：（1）激光二极管直接产生；（2）激光二极管泵浦固体激光器腔内倍频；（3）由上转换激光器产生；（4）近红外激光直接进行波长转换；（5）激光二极管与用它泵浦的固体激光器输出光和频。为解决蓝光激光器高功率光纤材料的可靠性问题，工程师们进行了大量的研究与开发。河南智能化蓝光激光器亮度标准

该项目通过攻克蓝光激光器的芯片制造、封装、合束、集成耦合、规模化应用等技术难题，实现包含蓝光芯片、蓝光激光模块、大功率蓝光激光器、蓝光激光焊接及增材制造装备等全产业链技术的国产化，解决大功率蓝光激光器在芯片技术、合束技术、光纤耦合技术等方面的卡脖子关键技术。近年来，蓝光半导体激光器得到了越来越多的关注，蓝光应用在激光投影和材料加工等领域取得了较大进展，尤其是高反金属，如铜、铝和金的加工。高功率蓝光半导体激光器已成功应用于铜的焊接及熔覆，可广泛应用于电池行业、消费电子、医疗等领域。河南智能化蓝光激光器亮度标准蓝光激光器已经在印刷、光信息存储、显示技术以及生物化学等领略发挥出重要的作用。

消费电子和通用照明市场的增长，推动了氮化镓（GaN）二极管激光器的发展。GaN激光器发射波长在450nm附近的蓝光。一个典型的二极管激光器只能输出2~3W的功率，这不足以用于工业加工；另外，由于光束高度不对称，单个二极管的光学质量也不好。要实现工业级的蓝光激光器，必须要将多个二极管的输出合束到一起，同时还要保持原有的亮度。此外，耦合效率也必须非常高，因为系统内过多的能量损耗会导致内部热损伤、性能衰退和系统不可靠。

蓝光激光器的出现，显著提高了激光在金属材料加工领域的能量利用率，这将导致材料加工领域出现改变性进展。如图1所示，相较于工业加工常用的光纤激光器，金属材料在450nm处的吸收率提升了10%-60%，尤其对铜、金等高反射金属材料吸收率的提升更为明显。蓝光激光器在铜的焊接上所需的能耗比红外激光器低84%，在金的焊接上甚至要低92%。这意味着，当红外激光器需要10kW的激光功率来焊接铜或金材时，使用蓝光激光器需要约1kW或0.5kW的功率。近几年兴起的“蓝光激光器”被普遍认为新型激光器中一个值得关注的方向。

工业激光器在切割、焊接、钻孔等加工领域发挥着重要作用。这些激光器通常工作在红外波段，这对某些应用很有效，但红外波长不适合加工反射性金属，包括金、铝、镍、铜等，其中铜是常用也是重要的一种材料，在电子制造和汽车制造等行业广泛应用。众所周知，虽然铜对红外激光的吸收率很低，但对蓝光的吸收率却很高。图1中给出了金、铝、铜和其他金属对红外光和蓝光的吸收情况。因此，在加工铜等反射性金属方面，人们一直渴望能有高功率蓝光激光器横空出世。半导体蓝光激光器实现实用化之前，频率上转换激光器将是实现全固化蓝光激光器方案之一。河南智能化蓝光激光器亮度标准

蓝光激光器因其高金属吸收率的优势，在加工过程中飞溅熔池稳定，成型工件无气孔表面光滑。河南智能化蓝光激光器亮度标准

此外，半导体激光技术允许在毫秒内对激光功率进行精细分级调节，从而比较好地适应工艺要求。无论焊接前材料的表面质量如何，铜焊接过程中产生的焊缝都非常干净和光滑。它们具有极好的导电性，在相邻的材料区域只有少量的飞溅。材料效率也特别高，因为蓝光激光器一方面不需要在接缝区域进行任何重叠或材料加固。另外在蓝光激光器辐照下，液态铜具有很高的间隙桥接能力。控制热导焊接的可能性使得在焊接不同金属时，优先使用铜作为上部连接部件成为可能。即使是铜粉和薄铜箔也可以与钢和铝等其他材料连接。在焊接箔材时，对焊和边缘焊已经取得了相当大的效果。河南智能化蓝光激光器亮度标准

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