氧化铝陶瓷管用途广,作为精密工业陶瓷,在性能上具有一系列优势。随着科学技术的不断发展,氧化铝陶瓷管已应用于化工、机械制造、生物医药等各个领域,并且随着性能的提高,其应用范围也逐渐扩大。氧化铝特性的研究用于许多行业的生产活动。氧化铝瓷烧结制品抗弯强度可达250MPa,热压制品可达500MPa。氧化铝成分越纯,强度越高。在高温下强度可保持高达900°C,利用氧化铝瓷的机械强度,可制成器件瓷等机械部件。氧化铝陶瓷的莫氏硬度可达9,加上它具有优良的耐磨性,因此用于制造刀具、球阀、砂轮、陶瓷钉、轴承等,其中氧化铝陶瓷刀具和工业阀门用得较广。陶瓷管充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度。浙江薄壁陶瓷管销售
陶瓷管的优点:1、超级耐磨性。其硬度只次于金刚石,使用时间是普通碳素钢管的20倍。2、不脱落,可靠性高。衬管之间采用承插式连接,胶粘剂的老化不会脱落,同时控制高低之间的差异,以减少泄漏的风险。陶瓷管具有优异的耐磨、耐高温、抗机械和热冲击,防腐蚀、内壁光滑和易安装等性能特点,所以陶瓷管特别适用于磨损、冲刷严重的物料输送设备、设备保护套管等。3、完整性好。内壁光滑,气流通畅,磨损少;压力损失小,输送效率高。4、极强的耐腐蚀性。衬套之间没有线性间隙,粘胶填充层具有良好的耐酸碱性。5、隔离铁,提高质量。陶瓷内衬减少了管道的磨损,并解决了由于钢管的磨损而引起的粉末中铁杂质的问题。天津氧化铝陶瓷管价位陶瓷管有较好的传导性、机械强度和耐高温性,需要注意的是需用超声波进行洗涤。
为了增加氧化铝陶瓷管的可塑性,满足使用中的尺寸及耐腐蚀性,生产中少不了热压工艺,共有三方面的处理措施:1、预压处理,目的是为了防止氧化铝陶瓷管在向热压机内装板时产生位移而引起的叠芯、离缝等缺陷,在组坯后热压之前,要对其在室温下进行预压,使其粘合成一个整体材料。2、热压处理,采用热胶合工艺,其热压温度为140oC左右,单位压力为2.5—3.0MPa,热压时间按氧化铝陶瓷管的成品厚度计算。3、三段降压处理,是热压后期处理工序,第1段由工作压力降到“平衡压力”,第2段由“平衡压力”降到零,第3段由零到陶瓷升液管完成开张,目的是防止“鼓泡”现象的产生。
氧化铝陶瓷管是以Al2O3为主要原料,刚玉(a-Al2O3)为主要晶相的陶瓷材料。氧化铝陶瓷管的烧结温度通常较高,因为氧化铝的熔点高达2050℃。因此,氧化铝陶瓷管的生产需要使用高温加热器或高质量的燃料以及高级耐火材料作为窑炉和熔炉,这在一定程度上限制了其生产和应用。那么它的优势是什么呢?氧化铝陶瓷管具有机械强度高、硬度高、高频介电损耗低等优点,由于其原料来源广、价格相对低廉、加工技术成熟,被应用于电子、电器、机械、纺织、航空航天等领域。在陶瓷材料领域也确立了较高的地位。据报道,氧化铝陶瓷管是世界上应用极广的氧化物陶瓷。氧化铝陶瓷管在烧制后,可采用精雕机加工外形,精雕纹路且不易被损坏。
陶瓷管与传统的陶瓷相比具有以下优点:(1)陶瓷管具有相变增韧和微裂纹增韧,所以有很高的强度和韧性,被誉为“陶瓷钢”,在所有陶瓷中它的断裂韧性是较高。(2)陶瓷管具有优异的室温机械性能。在此基础上,我们对氧化锆配方和工艺进行优化,获得了细晶结构的高硬度、强度高和高韧性的氧化锆陶瓷。高硬度和高韧性就保证了氧化锆陶瓷比其它传统结构陶瓷具有不可比拟的耐磨性。(3)陶瓷管具有细晶结构的陶瓷通过加工可以获得很低的表面粗糙度。因而减少陶瓷表面的摩擦系数,从而减少魔擦力,提高拉丝的质量(拉出的丝光滑无毛刺,且不易断丝)。陶瓷管具有耐酸碱和耐海水腐蚀,并同时具有防垢等特性。浙江薄壁陶瓷管销售
陶瓷管具有相变增韧和微裂纹增韧,所以有很高的强度和韧性。浙江薄壁陶瓷管销售
为了增加氧化铝陶瓷管的可塑性,满足使用中的尺寸及耐腐蚀性,氧化铝陶瓷管整体煅烧的时候还少不了热压工艺。在这之前还要进行预压处理,目的是为了防止氧化铝陶瓷管在向热压机内装板时产生位移而引起的叠芯、离缝等缺陷,在组坯后热压之前,要对其在室温下进行预压,使其粘合成一个整体材料。然后采用热胶合工艺对氧化铝陶瓷管进行热压,其热压温度为140℃左右,单位压力为2.5-3.0MPa,热压时间按氧化铝陶瓷管的成品厚度计算。不要忘了还要将三段降压处理作为是热压后期处理工序,目的是防止氧化铝陶瓷管出现鼓泡现象。经过上述三方面氧化铝陶瓷管的热压处理,会限度的满足使用的要求。浙江薄壁陶瓷管销售
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