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材料老化主要表现在变色、失光、强度下降、龟裂、剥落、粉化及氧化等。尽管大家都认同产品的耐候性和耐光性很重要，但对于在实验室，是采用QUV紫外老化测试还是Q-SUN氙灯老化测试？却往往毫无头绪。老化的主要因素：光照(特别是紫外线)对于经久耐用的材料，如大多数涂料、塑料，短波紫外线是引起大部分聚合物老化的原因。然而，对于不是那么经久耐用的材料，长波紫外线甚至可见光也会对其造成严重的危害。高温当温度升高时，光的破坏作用也将随之增大，尽管温度不影响主要的光致化学反应，但却影响后继的化学反应。实验室老化测试必须提供精确的温度控制，通常还通过升温的方法来加速老化。潮湿露水造成的危害比雨水更大，因为它附着在材料上的时间更长，形成更为严重的潮湿吸收。然而也不能忽视的是温度骤降造成的热冲击。比如当一辆汽车在一个炎热夏日温度升高却突然因阵雨而急剧散热，这种情况下雨水会产生应力侵蚀。海南老化炉用高亮背光模组。浙江实验用高亮背光销售

Mini-LED和普通LED有什么区别呢，主要体现在LED的尺寸上，Mini-LED尺寸一般在100~300um，普通LED尺寸一般则远大于300um。普通LCD显示模组普遍采用侧入式背光，优点是厚度薄，外观炫酷。但受限于LCD的原生对比度只有1500~3000:1，显示效果有限。如果采用普通LED做直下式背光，利用LocalDimming实现HDR增加对比度，则受限于普通LED灯珠尺寸较大，显示模组会很厚，外观显得笨重。苏州啸百光电技术有限公司可提供液晶显示屏性能检测设备。江苏工业高亮背光台老化炉用高亮背光模组供应。

夜视技术大致可以分为三大类：主动红外、被动红外和图像增强。主动红外主动红外夜视将光谱范围为700–1000nm（略低于人眼可见光谱）的红外照明与对这种光敏感的CCD摄像机相结合。使用图像转换技术将红外线转换为可见光。它在主动模式下运行，需要红外光源来照亮观察对象。主动红外夜视现在普遍用于商业、住宅和机关单位安全应用，它可以在低光照条件下实现有效的夜间成像。但是，由于夜视镜可以检测到主动红外光，因此可能存在泄露位置的风险。被动红外依赖环境光而不是红外“探照灯”，这种技术更加隐蔽。他们检测热辐射并且不需要照明源，在较黑暗的夜晚产生图像。在一定程度上，可以透过薄雾、雨和烟雾等。红外热像仪可以看到微小的温差，被普遍用于补充新的或现有的安全网络，以及飞机上的夜视。图像增强图像增强是一种基于光电倍增管的设备，可以从极少量的光子（例如天空中的星星发出的光）生成图像，以便实时查看光线昏暗的场景。图像变得“增强”，因为输出的可见光比入射光更亮。

在LCM的生产过程中，从液晶显示面板的进料开始，接着会进行外引线焊接（OuterLeadBounding，OLB）的预备作业，及驱动IC组件的进料以及焊接作业，其中驱动IC可以使用TCP（TapeCarrierPackage）、COF（ChipOnFilm）、或COG（ChipOnGrass）的形式，并透过异方性导电胶膜（AnisotropicConductiveFilm，ACF）压合焊接到LCD上。接着再进行印刷电路板（PrintedWiringBoard，PWB）的进料，以及同样透过ACF使其与驱动IC间，完成TCP、COF、或FPC（FlexiblePrintedCircuit）的焊接作业，到此即完成PCBI的制程。此阶段，一些自动化设备必须传输LCD，必须进行一些材料的涂布以及加热压合的动作，因此这些接触及压合都会产生大量瞬间的ESD现象出现，这种放电则多属LCD与设备接触时，在其内部的自由电荷（FreeCharge）形成重新再分布行为。当之后的作业中有再接触行为出现时，因为前述的电荷储存造成电位的不平衡必然会造成ESD，这时形成的放电回路大都会通过IC，或从IC内部释放出，对IC而言，就如CDM的ESD；对整体模块或系统而言，即为模块储存电荷模式（BoardLevelChargedDeviceModel，BLCDM）的ESD三种型式。老化炉用高亮背光模组厂家。

紫外线不光对人体有伤害，对于产品的危害也是不容小觑的！材料或产品在加工、贮存或使用过程中，由于受到热、光、氧、机械应力、臭氧、有害金属离子、辐射等外界因素的影响，使材料内部发生物理或化学变化，性能劣变，而逐渐失去使用价值。而由于紫外线造成的损伤类型包括褪色、光泽消失、粉化、龟裂、开裂、模糊、起泡、脆化、强度减小及氧化等。涉及的产品领域范围也是十分普遍，如：橡胶、塑胶及其制品、涂料、油漆、染料、布料、印刷包装、粘合剂、金属、电子、电镀、化妆品等。阳光中紫外线是造成产品光降解和光老化的主要原因，这是因为波长越短，能量越高，穿透能力也越强。而在太阳光谱中（如下图），紫外线恰恰是波长较短的，这个时候往往可以通过紫外老化试验来评估产品的寿命，从而保证产品的质量。江苏高亮背光模组价格优惠。上海外观高亮背光厂家

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自动光学检测（AOI）由检测灯箱或背光、光源，高分辨率相机等主要部件构成，如果通过透射光对产品缺陷进行检测，需要将被检测产品放置在检测灯箱表面。相机在拍照取像时，要求被检测产品的在同一水平面，才能对焦拍出清晰的图像，如此对检测灯箱的平面度就要求很高。大尺寸产品，要求大尺寸的检测灯箱，现有检测灯箱采用在灯箱出光面增加一块钢化玻璃可以确保灯箱耐刮、容易清洁，存在的问题是，因为钢化玻璃只有四周有支撑，中心区域因为重力问题会下凹，尺寸越大，下凹程度越明显，被检测产品放着在灯箱表面时，中心部分和边缘的成像焦点不在一个平面上，无法拍出完成的图像，影响检测效率。苏州啸百光电技术有限公司，主营检测灯箱、高亮背光、光学玻璃，具有丰富的产品设计和应用经验，针对100寸检测灯箱，平面度可以做到0.5mm以下。浙江实验用高亮背光销售

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