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氮化硅陶瓷基本参数
  • 品牌
  • 威特
  • 型号
  • WT
  • 形状
  • 可定制
  • 厂家
  • 宜兴市威特陶瓷有限公司
氮化硅陶瓷企业商机

氮化硅铁因含有Si3N4相,而具有Si3N4的一些优异性能,如高的耐火度,良好的抗侵蚀性,高的力学强度,良好的抗热震性,较低的热膨胀率,较高的抗氧化性等一系列优点;又因其含有Fe塑性相而具有良好的烧结性能。同时,相对于氮化硅而言,氮化硅铁价格更低廉,也便于进行工业化推广和生产,因此已被用为耐火材料的原料、高温结合相和高温结构材料,现已广泛应用于高炉铁沟浇注料和炮泥中。近年来,对氮化硅铁材料及其在耐火材料中应用的研究越来越多,也取得了一些成果。在本文中,介绍了氮化硅铁的合成、特性及其在浇注料、炮泥和复合耐火材料中应用的研究进展,并对其进行了前景展望。氮化硅陶瓷哪家专业,宜兴威特陶瓷值得信赖。吉林氮化硅陶瓷管

氮化硅陶瓷在机械工业中可用作涡轮叶片、机械密封环、高温轴承、高速切削工具、长久性模具等。传统机械工业许多器件用的是金属材料,由于金属会被腐蚀,较大影响了这些器件的可靠性及使用寿命,而氮化硅陶瓷材料具有优异的耐磨性能、防腐性、抗高温热震性,可取代金属材料应用于机械工业领域。如:利用氮化硅重量轻和刚度大的特点,可用来制造滚珠轴承、它比金属轴承具有更高的精度,产生热量少,而且能在较高的温度和腐蚀性介质中操作。用氮化硅陶瓷制造的蒸汽喷嘴具有耐磨、耐热等特性,用于650℃锅炉几个月后无明显损坏,而其它耐热耐蚀合金钢喷嘴在同样条件下只能使用1-2个月。 电热氮化硅陶瓷厂家氮化硅陶瓷推荐,宜兴威特陶瓷值得信赖,有需求的不要错过哦!

氮化硅陶瓷是一种超硬物质,本身具有润滑性,并且耐磨损;除氢氟酸外,它不与其他无机酸反应(反应方程式Si3N4+4HF+9H2O=====3H2SiO3(沉淀)+4NH4F),抗腐蚀能力强,高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击,在空气中加热到1 000℃以上,急剧冷却再急剧加热,也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性,人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、长久性模具等机械构件。如果用耐高温而且不易传热的氮化硅陶瓷来制造发动机部件的受热面,不仅可以提高柴油机质量,节省燃料,而且能够提高热效率。氮化硅陶瓷可做燃气轮机的燃烧室、氮化硅机械密封环(氮化硅环)、输送铝液的电磁泵的管道(氮化硅管)及阀门、长久性模具、钢水分离环等。

氮化硅陶瓷具有的抗铝液腐蚀的特性让其在铸铝连轧生产线和炼铝、熔铝作业中,可用来制作测温热电偶管套、炼铝炉炉衬、铝液包子内衬、坩埚、铸铝模具、铝电解槽等用具。例如氮化硅陶瓷制成的热电偶管套用于铝液测温这一技术已经开始在我国普及,这种管套相较于常用的不锈钢、刚玉陶瓷管套在使用性能上更加优异,毕竟不锈钢容易被铝液腐蚀,连续使用20h后就会被损坏,刚玉更是经不起热冲击。而在铝液中性能长期稳定、间歇测温1200次以上都不开裂的氮化硅陶瓷管套在加工过程中可谓是一大利器。氮化硅陶瓷哪家服务好,宜兴威特陶瓷为您服务!欢迎各位新老朋友垂询!

氮化硅陶瓷具有很高的断裂韧性和常温强度,即使在高温下,其强度也不会降低很多,高温稳定性良好。其主要的各项性能如下:(1)氮化硅材料线膨胀系数较低,导热性良好,具有优良的抗热震性;(2)氮化硅的硬度非常大,为9〜9.5,次于金刚石、BN等少数超硬物质;(3)氮化硅的摩擦系数小,本身具有自润滑性,耐磨损;(4)氮化硅具有良好的机械性能,热压和反应烧结的样品都能获得较高的抗弯强度,甚至能高达上千兆帕。其高温稳定性好,高温下仍然具有比较高的抗弯强度,高温蠕变很小;(5)氮化硅材料具有良好的绝缘性能,是高温下良好的绝缘体材料;(6)氮化硅的化学性质非常稳定,不受到除氢氟酸外所有无机酸的侵蚀,在某些碱中,也能稳定的存在;(7)氮化硅陶瓷在氧化时,表面容易形成一层致密的二氧化硅膜,阻碍其继续氧化。它耐氧化的温度可达1400℃,在还原气氛中比较高可使用到1870℃。(8)氮化硅与高温的金属溶液和熔融渣不润湿,可以作为高温金属溶液过滤器的耐熔渣侵蚀材料。 氮化硅陶瓷推荐,宜兴威特陶瓷值得信赖,欢迎各位新老朋友垂询!焊接氮化硅陶瓷片

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氮化硅陶瓷具有高硬度、耐腐蚀、耐高温、耐磨损等优越性能,在机械、化工、电子、医学等领域得到了较广的应用。尤其是在高温、高压、强腐蚀等极端环境中,氮化硅陶瓷球阀体现了其特有的优越性。但氮化硅陶瓷属于硬脆材料,其内孔加工效率低、加工成本高,严重制约着氮化硅球阀的推广应用。因此,寻找高效率、低成本的加工技术具有重要意义。目前,氮化硅陶瓷常用的加工方式为磨削,但磨削加工效率低,不能满足生产的需要。还有一些特种加工的方法,包括:旋转超声加工、电火花加工、激光束切割、电子束和离子束切割等,但这些特种加工的方法存在各自的局限性,均处于研究阶段。为提高加工效率、降低加工成本,本研究通过切削加工分析氮化硅陶瓷切削的去除机理,并探讨刀具前角、切削速度、背吃刀量和进给量对切削力和表面粗糙度的影响规律。吉林氮化硅陶瓷管

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