氮化硅陶瓷片板是以氮化硅(si3n4)为主晶相的陶瓷基板，也叫氮化硅陶瓷基片。氮化硅陶瓷是一种高温耐热材料，其热导率高，较氧化铝陶瓷高5倍以上，膨胀系数低，与硅性能一致。使用氮化硅陶瓷为主要原材料制造而成的基板，具有高热导率、低膨胀系数、强度高、耐腐蚀、电性能优、光传输性好等优异特性，是理想的大规模集成电路散热基板和封装材料。随着我国电子信息产业蓬勃发展，我国市场对PCB基板的需求不断上升，氮化硅陶瓷基板凭借其优异性能，市场占有率正在不断提升。氮化硅陶瓷哪家服务好，宜兴威特陶瓷为您服务！详细可访问我司官网查看！浙江氮化硅陶瓷片
Si3N4 陶瓷是一种重要的结构材料，它是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损；除氢氟酸外，它不与其他无机酸反应，抗腐蚀能力强，高温时抗氧化. 而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1,000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂. 正是由于Si3N4 陶瓷具有如此优异的特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、长久性模具等机械构件. 如果用耐高温而且不易传热的氮化硅陶瓷来制造发动机部件的受热面，不仅可以提高柴油机质量，节省燃料，而且能够提高热效率. 中国及美国、日本等国家都已研制出了这种柴油机。浙江氮化硅陶瓷片氮化硅陶瓷选哪家，宜兴威特陶瓷为您服务！欢迎您的光临！
氮化硅陶瓷在机械工业中可用作涡轮叶片、机械密封环、高温轴承、高速切削工具、长久性模具等。传统机械工业许多器件用的是金属材料，由于金属会被腐蚀，较大影响了这些器件的可靠性及使用寿命，而氮化硅陶瓷材料具有优异的耐磨性能、防腐性、抗高温热震性，可取代金属材料应用于机械工业领域。如：利用氮化硅重量轻和刚度大的特点，可用来制造滚珠轴承、它比金属轴承具有更高的精度，产生热量少，而且能在较高的温度和腐蚀性介质中操作。用氮化硅陶瓷制造的蒸汽喷嘴具有耐磨、耐热等特性，用于650℃锅炉几个月后无明显损坏，而其它耐热耐蚀合金钢喷嘴在同样条件下只能使用1-2个月。
氮化硅陶瓷球则是在非氧化环境中高温烧结的精密陶瓷制品，具有耐酸碱、耐腐蚀等特性，不仅可以在海水中长期使用，绝缘性、自润滑性也十分优异，因此可以使用到无润滑介质高污染的环境中。在800℃时，氮化硅陶瓷球强度、硬度几乎不变，密度为3.20g/cm3，重量几乎是轴承钢的1/3的重量，旋转时离心力小.可实现高速运转。由此氮化硅陶瓷球很大程度上能成为陶瓷轴承、混合陶瓷轴承的优先球珠，在超细研磨领域也发挥着重要的作用。威特陶瓷诚信经营，量大优惠，欢迎致电咨询氮化硅陶瓷推荐，宜兴威特陶瓷值得信赖，详细可访问我司官网查看！
多孔氮化硅陶瓷材料综合了氮化硅陶瓷和多孔陶瓷两者的优异性能，是一种体内具有相通或闭合气孔的陶瓷材料。多孔氮化硅陶瓷因其特殊的结构与性能，如低密度、高孔隙率、适中的介电性能、高比表面积、高硬度、高的断裂韧性等，已经被广泛应用于航空航天、环境化工、生物医药、**等重要领域。多孔氮化硅陶瓷的制备方法挤压烧结法；等静压成型烧结；添加造孔剂法；流延成型法；碳热还原法；凝胶注模法；冷冻干燥法；仿生法。多孔氮化硅陶瓷材料具有质量轻、耐高温、耐应变性、耐损伤性和耐热冲击性能等优异的性能，在工业上有较广的应用。但多孔氮化硅的陶瓷的制备工艺要求较高，且氮化硅原料价格较高，因此，需要不断进行研究，寻找出更好的制备方法来降低生产成本、提高产量。
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Si3N4 陶瓷是一种共价键化合物，基本结构单元为[ SiN4 ]四面体，硅原子位于四面体的中心，在其周围有四个氮原子，分别位于四面体的四个顶点，然后以每三个四面体共用一个原子的形式，在三维空间形成连续而又坚固的网络结构。氮化硅的很多性能都归结于此结构。纯Si3N4为3119，有α和β两种晶体结构，均为六角晶形，其分解温度在空气中为1800℃，在011MPa氮中为1850℃。Si3N4 热膨胀系数低、导热率高，故其耐热冲击性较好。热压烧结的氮化硅加热到l000℃后投入冷水中也不会破裂。在不太高的温度下，Si3N4 具有较高的强度和抗冲击性，但在1200℃以上会随使用时间的增长而出现破损，使其强度降低，在1450℃以上更易出现疲劳损坏，所以Si3N4 的使用温度一般不超过1300℃。由于Si3N4 的理论密度低，比钢和工程超耐热合金钢轻得多，所以，在那些要求材料具有强度高、低密度、耐高温等性质的地方用Si3N4 陶瓷去代替合金钢是再合适不过。浙江氮化硅陶瓷片
