精密陶瓷：1、高耐磨性。陶瓷资料的耐磨性是金属资料的几十倍，因而，精细陶瓷刀在长期使用过程中省却了反复刃磨的烦恼，被誉为“**磨损型”刀具。2、功能安稳。由于在1400-1600度高温烧结成型,精细陶瓷刀无毒、无污染、不氧化、不生锈、可耐各种酸碱等有机物的腐蚀。精细陶瓷刀在高温下没有任何对人体有害的物质分出，是环保型刀具。精细陶瓷刀不会与食物发作氧化反应，用其切蔬菜或生果，不会发生怪味和黑斑(因外表加工粗糙造成的色彩吸附可以通过超声清洗洁净)|陶瓷精密加工。在硬脆材料复杂型面磨削、精密陶瓷零件和超精密磨削领域得到了应用。北京电阻精密陶瓷工艺
CNC磨削：磨削是对机身修整处理，是机身的曲线更加柔和，观感更加舒适。陶瓷磨削过程中，材料脆性剥离是通过空隙和裂纹的形成或延展、剥落及碎裂等方式完成的。研磨抛光：研磨是为了实现快速减薄，材料剥离的机理主要是滚碾破碎。抛光是使用细微磨粒弹塑性的抛光机对工件表面进行摩擦，使工件表面塑性流动，生成细微的切屑，利用绒布的弹性和缓冲作用，紧贴瓷件表面，去除前一道工序所留下的瑕疵、划痕、磨纹等加工痕迹，获得光滑的表面。PVD：利用物理过程实现物质转移，将原子或分子由源转移到基材表面上的过程|精密陶瓷。北京电阻精密陶瓷工艺添加钛金属的陶瓷呈现银灰色，使用了高科技精密钛陶瓷打造。
在陶瓷工业中，精密陶瓷材料根据性能要求不同有不同加工方法。目前主要加更方法包括机械加工、电加工、超声波加工、激光加工及复合加工几大类。下面简要介绍下精密陶瓷的机械加工方法。1、陶瓷材料的机械加工|陶瓷精密加工，陶瓷材料机械加工主要包括车削加工、磨削加工、钻削加工、研磨和抛光等。陶瓷材料的车削加工，车削加工主要是用金刚石刀具切削高硬度、高耐磨性的陶瓷材料。多晶金刚石刀具难以产生光滑的切削刃,一般只用于粗加工;对陶瓷材料精车削时,使用天然单晶金刚石刀具,切削时采用微切削方式。
陶瓷刀具的缺点：1、陶瓷刀很脆，易于崩口、断裂。陶瓷刀很锋利，有着比不锈钢和碳钢还硬的硬度。但是也正是这种锋利度和硬度，使陶瓷刀非常容易断裂。而且陶瓷刀不能扔，如果不小心掉到地上的话，你就可以考虑换一把刀了。2、陶瓷刀只能切较软的材料。不建议用陶瓷刀来切骨头、冷冻食品之类的物体。3、重量轻。这一点我刚刚也讲了是它的优势，但是重量轻既是陶瓷刀的优势，但同时也是它的劣势。有的陶瓷刀，刀片非常轻，但是它的柄重，手柄比刀片要重，使用起来平衡度、舒适感会较大程度上降低。使用氧化锆陶瓷加工而成的产品，由于其稳定性非常好，大家完全可以放心使用。
高硬度、强度高和高韧性就保证了氧化锆陶瓷比其它传统结构陶瓷具有不可比拟的耐磨性。细晶结构的氧化锆陶瓷通过加工可以获得很低的表面粗糙度（<0.1um）。因而减少陶瓷表面的摩擦系数，从而减少磨擦力，提高产品的质量。精密陶瓷中的氧化锆陶瓷的弹性模量和热膨胀系数与钢材相近，因而能有机的与钢件组合成复合工件，不会因受热膨胀不一致而造成损坏或炸裂。氧化锆陶瓷是一种新型高科技精密陶瓷，它与传统的氧化铝陶瓷相比具有以下优点：1、强度高，高断裂韧性和高硬度；2、优良的耐磨损性能；3、弹性模量和热膨胀系数与金属相近；4、低热导率。氧化锆陶瓷的生产要求制备高纯、分散性能好、粒子超细、粒度分布窄的粉体。北京电阻精密陶瓷工艺
AL203主要有α、β、γ三种结晶形态，其中α-AL203结晶形态中较稳定。北京电阻精密陶瓷工艺
将氧化锆陶瓷粉体加工成型：流延成型，流延成型法主要步骤如下：（1）首先将粉碎好的陶瓷粉料与添加剂在溶剂中混合，制成具有一定黏度的浆料；（2）浆料从容器筒流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专门使用基带上；（3）经干燥、固化后从基带上剥下成为生胚带的薄膜。（4）根据成品的尺寸和形状需要对生胚做冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品。该法适合成产0.2mm到3mm厚度的薄片状陶瓷制品，具有生产速度快、自动化程度高、组织结构均匀、产品质量好的优点。北京电阻精密陶瓷工艺
上海禹贝精密陶瓷有限公司主要经营范围是电子元器件，拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。公司业务分为氧化铝陶瓷，碳化硅陶瓷，氧化锆陶瓷，氮化硅陶瓷等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司将不断增强企业重点竞争力，努力学习行业知识，遵守行业规范，植根于电子元器件行业的发展。禹贝陶瓷凭借创新的产品、专业的服务、众多的成功案例积累起来的声誉和口碑，让企业发展再上新高。
