纯水冷却系统由循环泵送往系统中各换热器，以冷却工艺热介质，冷却水本身温度升高，变成热水，此循环水量的热水被送往冷却塔顶部，由布水管道喷淋到塔内填料上。空气则由塔底百页窗空隙中进入塔内，并被塔顶风扇抽吸上升，与落下的水滴和填料上的水膜相遇进行热交换，水滴和水膜则在下降过程中逐渐变冷，当到达冷却水池时，水温正好下降到符合冷却水的要求。空气在塔内上升过程中则逐渐变热，较后由塔顶逸出，同时带走水蒸气。热水由塔顶向下喷溅时，由于外界风吹和风扇抽吸的影响，循环水会有一定的飞溅损失和随空气带出的雾沫夹带损失。循环纯水冷却系统希望发动机冷启动时间尽可能短。江苏柔直输电水循环
冷却系统去离子水自动补给装置，包括支撑组件、去离子水制备单元、去离子水补充单元和控制单元，离子水制备单元包括去离子泵、树脂去离子瓶、电导率测量传感器、阀门A、循环管路、储水箱和带上下限报警的数显表，储水箱、去离子泵和树脂去离子瓶通过循环管路顺序连通构成去离子水制备回路，数显表与电导率传感器电性连接，电导率测量传感器安装于储水箱上，阀门A安装于循环管路上；去离子水补充单元包括潜水泵、阀门B、逆止阀和补给管路，补给管路、潜水泵和储水箱依次连通；该装置具有自动制备去离子水和自动补水的功能，避免了人工补水的麻烦，提高了工作效率，并且去离子水制备工艺简单。贵州直流输电纯水冷却设备闭式纯水冷却机不需要水池和开式冷却塔。
列管式换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以至管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏换热器。为了克服温差应力必须有温差补偿装置，一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时，为安全起见，换热器应有温差补偿装置。但补偿装置（膨胀节）只能用在壳壁与管壁温差低于60～70℃和壳程流体压强不高的情况。一般壳程压强超过0.6Mpa时由于补偿圈过厚，难以伸缩，失去温差补偿的作用，就应考虑其他结构。
纯水冷却系统：冷却系统中的散热器：发动机工作时，冷却液在散热器芯内流动，空气在散热器芯外通过，热的冷却液由于向空气散热而变冷。散热器上还有一个重要的小零件，就是散热器盖，这小零件很容易被忽略。随着温度变化，冷却液会“热胀冷缩”，散热器器因冷却液的膨胀而内压增大，内压到一定时，散热器盖开启，冷却液流到蓄液罐；当温度降低，冷却液回流入散热器。如果蓄液罐中的冷却液不见减少，散热器液面却有降低，那么，散热器盖就没有工作！纯水冷却系统调节系统压力及补充系统冷却介质，维持系统压力平衡。后冷却器的作用就是将空压机出口的高温空气冷却至40℃以下。
纯水冷却设备行业综合竞争力方面，企业入局较早并且发展以来持续深耕纯水冷却设备产品服务，创新供应链建设，在海量品牌中优势明显，持续资本的加持使得用户覆盖率进一步上升。此外，企业多维度布局，为用户解决资金等问题痛点。纯水冷却设备行业利用大数据及人工智能技术，极大程度满足了新老用户在行业中的需求体验，综合竞争力极强，成为用户初选平台。企业重视用户需求，布局技术领域，利用新技术完成纯水冷却设备产品优化，综合竞争力排名第二。供水温度传感器：可以实时监控系统进水温度。灌装机冷却水循环系统具有节省纯水资源和提高工作效率的优点。山西纯水冷却设备选择
纯水冷却控制系统抗电磁干扰能力强。江苏柔直输电水循环
纯水冷却系统-缓冲罐与氮气稳压系统：缓冲罐与氮气瓶、加/ 排气电磁阀、电接点压力表、水位指示传感器 等组成缓冲、稳压系统。缓冲罐可缓冲冷却水因温度变化而产生的容 量变化：缓冲罐顶部充有稳定压力的氮气，当主回路介质因温度提高 导致体积膨胀压力增高时，缓冲罐吸纳该部分增高的压力到达指数时电磁阀自动打开排气；当主回路介质减少或温度降低至压力降低时， 缓冲罐即以自身压力将箱内介质输出以维持主回路压力。充氮管路由氮气瓶、减压阀、电磁阀、压力控制器等组成； 缓冲水箱的进、排气由可编程控制器(PLC)自动控制。水冷正在逐渐应用到一些新的环境中。纯水冷却系统极广应用于电力、钢铁冶金、机械制造、轨道交通、汽车制造、船舶、矿山、核工业、军业等领域。江苏柔直输电水循环
