了解流体连接器技术及应用场景：材料及表面处理技术根据流体连接器的工作介质以及使用环境，零件材料表面需要采用特殊的表处理技术，保证流体连接器的耐环境性能，例如耐腐蚀性、耐酸性盐雾、耐湿热、耐霉菌等要求。检测技术流体连接器不同于普通光电连接器，所检测的性能指标和试验项目需要使用特用设备和平台进行检测。例如用流阻测试平台来测试连接器的流通性能，用气压和液压测试设备来测试连接器的密封性能。流体连接器的应用场景：锁紧式流体连接器：锁紧式流体连接器有卡口式流体连接器、推拉式流体连接器、三曲槽式流体连接器、卡瓣式流体连接器。锁紧式流体连接器一般用于冷却设备的外部与管路连接，操作人员可从正面进行操作，为一端固定在冷板上，另一端与管路连接。卡口式流体连接器应用场景：盲插式流体连接器一般用于冷却设备内部模块与机架的连接，其自身不具有锁紧能力，依靠设备自身的锁紧结构进行锁紧。盲插式流体连接器应用场景，典型应用流体连接器普遍应用于高散热量电子设备的液冷系统中，例如雷达、超级计算机、高性能服务器、变流柜和新能源电池液冷散热系统等。快速插拔接头可分为复合型接头。风能流体连接器制造
流体连接器的快速接头按结构分类包括两端开闭式、两端开放式、单路开闭式。两端开闭，不链接时：当母体的套圈移到另一端时，不锈钢珠自动向外滚动，子体因母体与子体共同阀门弹簧力的作用力运作下而断开，子体与母体的阀门各自闭合，瞬间阻断流体流动。链接时：当子体插入母体时，套圈在弹簧的作用下回到原来的位置，钢珠滚动锁紧子体紧密连接，同时母体与子体的阀门互相推动而打开，流体流通，O型圈能完全阻断流体的渗漏。两端开放，不链接：当母体的套圈被推到另一端时，钢珠自动向外滚动，因此，子体被移出；由于子体与母体都没有阀门，流体向外流出。链接时：当子体插入母体时，套圈被其弹簧的作用力推到先前的位置致钢珠锁紧，流体流动，其中的O型圈以防止液漏。单路开闭，不链接：当母体的套圈移到另一端时，不锈钢珠自动向外滚动，子体被阀门弹簧的反作用力弹开，阀门就能自动关闭以阻断流体流动。链接时：当子体插入有套圈的母体一侧时，阀门被打开导致流体流动，垫圈被弹簧的力量推回原来的位置，不锈钢珠会锁住以确保子/母体连接，里面的垫圈能完全阻断流体的渗漏。山西流体连接器材料热拓电子在此基础上开发了具有特殊功能的流体连接器，以满足用户特殊环境使用需求。
流体连接器其主要特点如下：双向自密封：流体连接器插头插座均设计内置阀门，插头插座连接状态以及插头插座连接前、分离后均具有密封功能，保证液体在传输以及储存过程中均不会泄漏。无滴漏：流体连接器在插头插座连接及分离过程中，流体连接器平面接触结构设计不会滴落或溢出任何液体，环保无污染。同时，外界液体或气体也不会进入系统中污染冷却液。快速连接或分离：流体连接器能够轻易的连接或断开液体回路，单手可操作，省时省力，设备化整为零，维护方便。
流体连接器宽泛应用于航空、航天等领域以及数据中心、医疗设备等制造领域。选择时要的选择主要的考虑有以下方面：选择的时候要根据工作流量选择流体连接器通径大小；选择的时候要根据系统压力选择流体连接器较大工作压力；选择的时候要根据环境温度选择流体连接器工作温度；选择的时候要根据系统结构形式选择盲插式或锁紧式；选择的时候要根据冷板/管路安装尺寸选择流体连接器安装接口；选择的时候要根据工作介质选择流体连接器材料相容性。流体连接器的操作快捷，维护方便。流体连接器设计合适的密封圈压缩量和零件配合间隙。
随着航空航天等领域电子设备的发展，微系统、高性能、高集成、小型化成为未来重要的发展方向之一，对于液冷系统中的中心元器件-流体连接器也提出了新的需求，以满足在微小液冷系统中使用。微小液冷系统要求流体连接器外形尺寸更小，特别是其轴向高度尺寸相对现有产品需要大幅压缩，而现有流体连接器产品由于其结构特点，远远满足不了轴向高度尺寸的要求，存在问题。流体连接器是电子设备液冷系统的重要控制元件，随着微电子技术和大规模集成技术的不断创新发展，武器设备系统趋于集成化和小型化，使得电子器件朝着密集化及小型化方向发展。上海热拓电子科技有限公司努力实施人才兴厂,优化管理。数据中心液体连接器材料相容性
流体连接器密封性能好。风能流体连接器制造
带压插拔流体连接器可以在工作状态下插拔，插合后自身无锁定机构，靠所安装的支架定位。插头和插座均为自密封结构，结构紧凑、体积小、重量轻、使用方便，不需要适用工具。FCM系列与MLT系列安装尺寸相同。技术指标：较大工作压力：2.0MPa；破坏压力：≥5MPa；工作温度：-55℃～70℃；冲击：半正弦波，峰值加速度500m/s2，脉冲持续时间11ms，每方向3次；随机振动：15～2000Hz，功率谱密度较大0.3g2/Hz，每方向时间1小时；机械寿命：1000次；盐雾：96小时。主要用于中小功率的电气设备间的液体冷却系统的连接和断开。风能流体连接器制造
