PCB设计诀窍经验分享
2.布线布线的原则如下:
(1)输入输出端用的导线应尽量避免相邻平行。比较好加线间地线,以免发生反馈藕合。
(2)印制摄导线的最小宽度主要由导线与绝缘基扳间的粘附强度和流过它们的电流值决定。当铜箔厚度为0.05mm、宽度为1~15mm时.通过2A的电流,温度不会高于3℃,因此.导线宽度为1.5mm可满足要求。对于集成电路,尤其是数字电路,通常选0.02~0.3mm导线宽度。当然,只要允许,还是尽可能用宽线.尤其是电源线和地线。导线的**小间距主要由**坏情况下的线间绝缘电阻和击穿电压决定。对于集成电路,尤其是数字电路,只要工艺允许,可使间距小至5~8mm。
(3)印制导线拐弯处一般取圆弧形,而直角或夹角在高频电路中会影响电气性能。此外,尽量避免使用大面积铜箔,否则.长时间受热时,易发生铜箔膨胀和脱落现象。必须用大面积铜箔时,比较好用栅格状.这样有利于排除铜箔与基板间粘合剂受热产生的挥发性气体。
深圳市赛孚电路科技有限公司成立于2011年,公司由多名电路板行业的**级人士创建,是国内专业高效的PCB/FPC快件服务商之一。们的产品包括:高多层PCB、HDI PCB、PCB高频板、软硬结合板、FPC等特种高难度电路板 PCB可靠性测试的三种方法?江苏高频高速PCB
据Prismark预估,2021年全球PCB产值约为804.49亿美元,同比增长约23.4%;2021年全球PCB产值增长率几乎是面积增长率13.2%的两倍,可以说全球PCB一半的产值增长归因于PCB平均价格的增长。然而,因成本问题,PCB行业的潜在盈利能力承压,尤其是低层数刚性板,很难将增长的成本全部转嫁给客户。从中长期来看,未来全球PCB行业仍将呈现增长的趋势,Prismark预测2021~2026年全球PCB产值复合增长率约为4.8%,2026年全球PCB产值将达到约1015.59亿美元。中国将继续保持行业的主导制造中心地位,但由于中国PCB行业的产品结构和一些生产转移,Prismark预测2021~2026年中国PCB产值复合增长率约为4.6%,略低于全球,预计到2026年中国PCB产值将达到约546.05亿美元。
深圳市赛孚电路科技有限公司成立于2011年,公司由多名电路板行业的**级人士创建,是国内专业高效的PCB/FPC快件服务商之一。公司成立以来,一直专注样品,中小批量领域。快速的交付以及过硬的产品品质赢得了国内外客户的信任。公司是广东电路板行业协会会员企业,是深圳高新技术认证企业。拥有完善的质量管理体系,先后通过了ISO9001、ISO14000、TS16949、UL、RoHS认证。 北京8层一阶HDIPCBPCB及电路抗干扰措施印制电路板的抗干扰设计与具体电路有着密切的关系。
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5.电源线和地线布局注意事项电源线尽量短,走直线,而且比较好走树形、不要走环形
地线环路问题:对于数字电路来说,地线环路造成的地线环流也就是几十毫伏级别的,而TTL的抗干扰门限是1.2V,CMOS电路更可以达到1/2电源电压,也就是说地线环流根本就不会对电路的工作造成不良影响。相反,如果地线不闭合,问题会更大,因为数字电路在工作的时候产生的脉冲电源电流会造成各点的地电位不平衡,
深圳市赛孚电路科技有限公司成立于2011年,公司由多名电路板行业的**级人士创建,是国内专业高效的PCB/FPC快件服务商之一。公司成立以来,一直专注样品,中小批量领域。快速的交付以及过硬的产品品质赢得了国内外客户的信任。公司是广东电路板行业协会会员企业,是深圳高新技术认证企业。拥有完善的质量管理体系,先后通过了ISO9001、ISO14000、TS16949、UL、RoHS认证。公司目前拥有员工300余人,厂房面积9000平米,月出货品种6000种以上,年生产能力为150000平方米。
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4、导线走向及线宽的要求
▪多层板走线要把电源层、地层和信号层分开,减少电源、地、信号之间的干扰。
▪相邻两层印制板的线条应尽量相互垂直或走斜线、曲线,不能走平行线,以减少基板的层间耦合和干扰。且导线应尽量走短线,特别是对小信号电路来讲,线越短,电阻越小,干扰越小。
▪同一层上的信号线,改变方向时应避免锐角拐弯。导线的宽窄,应根据该电路对电流及阻抗的要求来确定,电源输入线应大些,信号线可相对小一些。
▪对一般数字板来说,电源输入线线宽可采用50~80mil,信号线线宽可采用6~10mil。导线宽度:0.5、1、0、1.5、2.0;允许电流:0.8、2.0、2.5、1.9;导线电阻:0.7、0.41、0.31、0.25;▪布线时还应注意线条的宽度要尽量一致,避免导线突然变粗及突然变细,有利于阻抗的匹配。
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PCB电路板的可靠性测试介绍(续)
7.玻璃化转变温度试验目的:检查板的玻璃化转变温度。设备:DSC(差示扫描量热仪)测试仪,烤箱,干燥机,电子秤。方法:准备好样品,其重量应为15-25mg。将样品在105℃的烘箱中烘烤2小时,然后放入干燥器中冷却至室温。将样品放入DSC测试仪的样品台上,将升温速率设定为20℃/min。扫描2次,记录Tg。标准:Tg应高于150℃。
8.CTE(热膨胀系数)试验目标:评估板的CTE。设备:TMA(热机械分析)测试仪,烘箱,烘干机。方法:准备尺寸为6.35*6.35mm的样品。将样品在105℃的烘箱中烘烤2小时,然后放入干燥器中冷却至室温。将样品放入TMA测试仪的样品台上,设定升温速率为10℃/min,**终温度设定为250℃记录CTE。
9.耐热性试验目的:评估板的耐热能力。设备:TMA(热机械分析)测试仪,烘箱,烘干机。方法:准备尺寸为6.35*6.35mm的样品。将样品在105℃的烘箱中烘烤2小时,然后放入干燥器中冷却至室温。将样品放入TMA测试仪的样品台上,设定升温速率为10℃/min。将样品温度升至260℃。
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PCB多层板设计电源层、地层分区及花孔的要求
▪对于多层印制板来说,起码有一个电源层和一个地层。由于印制板上所有的电压都接在同一个电源层上,所以必须对电源层进行分区隔离,分区线的大小一般采用20~80mil的线宽为宜,电压超高,分区线越粗。
▪焊孔与电源层、地层连接处,为增加其可靠性,减少焊接过程中大面积金属吸热而产生虚焊,一般连接盘应设计成花孔形状。
▪隔离焊盘的孔径≥钻孔孔径+20mil7、安全间距的要求
▪安全间距的设定,应满足电气安全的要求。一般来说,外层导线的**小间距不得小于4mil,内层导线的**小间距不得小于4mil。在布线能排得下的情况下,间距应尽量取大值,以提高制板时的成品率及减少成品板故障的隐患。
PCB多层板设计 提高整板抗干扰能力的要求
▪多层印制板的设计,还必须注意整板的抗干扰能力,一般方法有:
※在各IC的电源、地附近加上滤波电容,容量一般为473或104。
※对于印制板上的敏感信号,应分别加上伴行屏蔽线,且信号源附近尽量少布线。
※选择合理的接地点。
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深圳市赛孚电路科技有限公司主营品牌有赛孚,发展规模团队不断壮大,该公司生产型的公司。深圳市赛孚电路科是一家私营有限责任公司企业,一直“以人为本,服务于社会”的经营理念;“诚守信誉,持续发展”的质量方针。公司业务涵盖HDI板,PCB电路板,PCB线路板,软硬结合板,价格合理,品质有保证,深受广大客户的欢迎。深圳市赛孚电路科以创造***产品及服务的理念,打造高指标的服务,引导行业的发展。