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行星齿轮减速箱出现断轴的原因：在加速和减速的过程中，行星齿轮减速箱输出轴所乘受瞬间的扭矩如果超过了其额定输出扭矩的2倍，并且这种加速和减速又过于频繁，那么很终也会使减速箱断轴。考虑到这种情况出现的较少，故这里不再进一步介绍。如果设备安装有问题，行星齿轮减速箱的输出轴及其负载被卡住了，这时驱动电机的过载能力依然会使其不断加大出力，进而，可能使减速箱的输出轴承受的力超过其额定输出扭矩的2倍而扭断减速箱的输出轴。超负荷运转也是造成减速箱轴断裂的一大，这和螳螂挡车是一个道理，没这没大的功力就不能超负荷，合理的使用减速箱不但能减少故障的发生，还能使减速箱的寿命更加长。行星齿轮减速电机安装前确认电机和减速机是否完好无损。温州无刷直流伺服减速机厂商

行星齿轮减速箱常常用在具有低转速、大扭矩的传动设备之中，一般是把动机等高速运转的动力通过行星齿轮减速箱输入，轴上的齿数，少的齿轮齿合输出轴上的大齿轮来达到减速目的。行星齿轮减速箱的优点：成本低：采用抽齿技术，简化了行星减速箱的结构，同一功率，不同传动比的柱销环结构相同，产品可实现批量生产，同时关键零部件加工工艺性好，不需要所用设备和高超技艺，应用通用机车即可加工制造，制造成本低。承载高：采用了行星式结构行星减速箱实现了自适应，使参加啮合的各对啮合副实现均载，使平均在一对啮合副上的载荷减小，从而提高了其承载能力和抗冲击能力。直流马达行星减速机哪家好行星齿轮减速电机降速同时降低了负载的惯量，惯量的减少为减速比的平方。

行星齿轮减速箱是一种由齿轮箱和电机精确配合的动力传动装置，可以从噪声大小、传动扭矩、使用时间、会不会漏油等方面对行星齿轮减速箱性能进行评价。日常维护在使用过程中也特别重要，行星齿轮减速箱的有效维护方法：行星齿轮减速箱工作时，当发现油温升高80°以上或油池温度超过100°并产生异常噪音现象时应停止使用，检查原因，必须排除故障，更换润滑油后，方可继续运行。冷却后油的粘度加大放油困难，行星齿轮减速箱应在运行温度下换油。切断电源，防止触电，等待行星齿轮减速箱冷却下来无燃烧危险为止。一般来讲，行星齿轮减速机在运转220小时后就需要更换一次润滑油，而每次更换的润滑油都需要比上一次的更好，尤其要注意的是，在更换前理应要消除残存的污油。当行星齿轮减速机贮存期限超过一年时，必须再进行一次防锈处理。对行星齿轮减速箱进行定期润滑和保养，可以通过有效方法减少使用中的磨损问题，降低维修和更换时间成本，同时也能保证设备能够更好地使用，有助于延长其使用寿命。

行星摆线针轮减速机：全部传动装置可分为三部分：输入部分、减速部分、输出部分。在输入轴上装有一个错位180°的双偏心套，在偏心套上装有两个称为转臂的滚柱轴承，形成H机构、两个摆线轮的中心孔即为偏心套上转臂轴承的滚道，并由摆线轮与针齿轮上一组环形排列的针齿相啮合，以组成齿差为一齿的内啮合减速机构，（为了减小摩擦，在速比小的减速机中，针齿上带有针齿套）。 当输入轴带着偏心套转动一周时，由于摆线轮上齿廓曲线的特点及其受针齿轮上针齿限制之故，摆线轮的运动成为既有公转又有自转的平面运动。行星减速机额定输入转速很高可达到18000rpm以上，工作温度一般在-25℃到100℃左右。

一般的减速机有斜齿轮减速机，精密行星减速机、伺服所用行星减速机、直角行星减速机、行星齿轮减速机、螺旋齿轮减速机、强力型减速机、精密型减速机、摆线针轮减速机、蜗轮蜗杆减速机、行星摩擦式机械无级变速机等等。按级数分一般有三种：一级减速（一般为小于10：1）、二级减速（一般为大于10：1而小于等于200：1）、三级减速（有的品牌没有第三级，很大减速比做到100：1，一般划分原则就是大于100：1），但雷荇行星减速电机可做到五级，减速比很大做到4592：1；按用途分：和民用；按运行环境分：标准环境、低温环境、清洁室环境和真空环境；按精度分：标准精度与高精度与超精密级；按产地分：国产、进口、国内组装。行星减速机其优点是结构比较紧凑，回程间隙小、精度较高，使用寿命很长，额定输出扭矩可以做的很大。温州无刷直流伺服减速机厂商

各种应用场合的不同，导致选择产品的不同，选择那种品牌和产品主要还是看实际的应用。温州无刷直流伺服减速机厂商

相对其他减速机，精密行星减速机具有高刚性、高精度（单级可做到1分以内）、高传动效率(单级在97%-98%)、高的扭矩/体积比、终身免维护等特点。多数是安装在步进电机和伺服电机上，用来降低转速，提升扭矩，匹配惯量。减 速 比：输入转速比上输出转速。级数：行星齿轮的套数。由于一套行星齿轮无法满足较大的传动比，有时需要二套或三套来满足用户对较大传动比的要求。由于增加了行星齿轮的数量，所以二级或三机减速级的长度会有所增加，效率会有所下降。满载效率：指在很大负载情况下（故障停止输出扭矩），减速机的传输效率。平均寿命：指减速机在额定负载下，很高输入转速时的连续工作时间。温州无刷直流伺服减速机厂商