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丝印。丝印可以说是薄膜面板制造的工艺。5、出模具。出模具就是利用雕刻机、雕铣机或激光切割机等工具来制作模具，模具的品质在一定程度上影响着成品产品的品质。6、裁切。利用工具和设备如模切机对薄膜面板所使用的面胶、键片胶背胶以及丝印片材的形状进行裁切，裁切可以说是组装的基础。7、组装。机械化程度比较低的一个工艺流程。目前很难开机械实现并且一般都是依赖人力来解决，将面板、面胶、上下线路、键片胶以及背胶组装成一个整体。薄膜面板在制作完成之后还有一个比较重要的步骤，那就是质检。只有通过质检的产品才是一个合格的产品，才能够进行售卖等。以上便是薄膜面板的生产的工艺流程了，可以看出其工作并不复杂，但是每个环节可以说都是比较重要的。在使用PVC薄膜面板的时需要注意的地方。浙江出口品质薄膜面板诚信合作

如何选择薄膜面板的用材品种？适合于制作面板层的薄膜材料，按照其种类通常可以分为PC、PVC、PET三种；按照其表面状态又可以分为砂面（半透3明膜）与光面（透明膜）。PC材料的物理特性与化学特性的综合指标较好，其适应的油墨也较，是薄膜开关面板层应用为普遍的材料。PC材料有砂面与光面之区分，选择砂面状材料的理由是因为薄膜开关的使用多是电子整机产品，作为操纵控制系统的面板不希望受光线的干扰，而砂面状的表面只呈漫反射状，不会产生明亮的反光；同时，由于表面呈紊乱的砂粒状，具有掩蔽划痕的作用，与之相反，光面材料就不具备以上特点。但是作为光面材料，一经在背面印刷后，色彩会显得更为鲜艳夺目，在装饰性要求较强且又不需经常触动的场合，往往选择光面材料制作面板，或者由于某些显示区域如LCD液晶显示屏的特殊需要而考虑，选用光面材料较为有利。进口材料薄膜面板现货以上就是关于薄膜面板的相关工艺知识。

关于胶层和隔层通常生产商主要依据客户对薄膜开关性能及可靠性的要求来正确选择胶层和隔层。胶层和隔层是用来粘合结合物的和绝缘、隔离线路层的，被选用的胶的阻力及回弹力必须能达到某一恒定的冲压值。我们一定要考虑到薄膜开关有可能遇到非常恶劣的环境，恶劣的环境会影响薄膜开关的功能性及使用寿命，因此，应依据不同的环境确定适合的胶，选择适合的胶是很必要的，不能不重视它。选择胶的标准主要取决于薄膜开关表面的性能，薄膜开关所处的环境及所用的原材料决定了薄膜开关的制作工艺。

平面类薄膜面板是简单的面板类型，主要是用不同颜色的文字、线条、色块对各个功能部位加以指示或加以区分，用户可以根据自身的需要来选择不同的薄膜材料及双面胶。压鼓类薄膜面板是在平面型薄膜面板的基础上新开发出的一种较为美观而且实用的面板。它的制作流程是，是在普通面板的基础上，通过一种压制模具，将面板经过热压后使按键部位微微凸起形成立体按键。这种立体键不仅能准确地给定键体的范围，提高辨认速度，使操作者的触觉比较敏感，同时还增进了产品外观的装饰效果。PC和PET是现在应用较多薄膜面板基材，有透明和磨砂效果。

1、无纺布基材双面胶粘性及加工性好，一般长期耐温70-80℃，短期耐温100-120℃，厚度一般为0.08-0.15MM，适合于铭板，塑胶之贴合汽车，手机，电器，海棉，橡胶，标牌，纸品，玩具等行业，家电和电子仪器零件组装，显示屏镜片。2、无基材双面胶具有优良的粘合效果能防落与优异的防水性能，加工性好、耐温性好，短期可耐温204-230℃，一般长期耐温120-145℃，厚度一般为0.05-0.13MM，适合于铭板、面板、装饰件的粘接。3、PET基材双面胶耐温性好、抗剪切性强，一般长期耐温100-125℃，短期耐温150-200℃，厚度一般为0.048-0.2MM，适合于铭板、LCD、装饰品、装饰件的粘接。薄膜面板一般是2层结构：面板层与背胶层。进口材料薄膜面板现货

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3、PET基材双面胶（由PET基材双面涂布丙烯酸胶组成）：如3M9495MP、3M9795B、3M9495LE。PET基材双面胶耐温性好、抗剪切性强，一般长期耐温100-125℃，短期耐温150-200℃，厚度一般为0.048-0.2MM，适合于铭板、LCD、装饰品、装饰件的粘接。3M双面胶在粘接时，按以下方式操作，可获得较强的粘接效果：1、先对粘着表面必进行清洗干燥，一般建议以布沾取1：1IPA（异丙醇）与水的混合液进行表面擦试清洁后，待表面完全干燥。2、待清洁溶剂干燥后，将胶带贴合于粘着表面，以滚筒或其他方式施以约15PSI（1.05公斤/平方厘米）之压力，使其有效粘合。浙江出口品质薄膜面板诚信合作

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