背光模组光学部件包括：•光源(CCFL、LED）•反射膜•导光板(侧光式)•遮光胶•扩散膜(上下扩散)•增光膜•胶、胶框背光源的工作原理a.侧发光LED发出所需亮度和颜色(一般白色)的光b.经过导光板的作用,把侧面光源转换成我们正视的面光源,大部分光线折射到正面,小部分光线通过反射膜的作用,反射后被再次利用。c.光线经过下扩散膜的扩散作用被完全打散，使光线在整个平面相对平衡。d.经过下增光膜的棱镜聚集作用，使光线在横向或纵向得到增强。e.经过上增光膜的棱镜聚集作用，使光线在纵向或横向得到增强。f.有时为了让画面的均一度更好，或遮盖轻微不良现象，也会使用到上扩散膜，光线被再次扩散打乱，画面显示的一致性更好。发光二极管是一种可把电能变成可见光线、红外线或紫外线的半导体器件，按结构分为直插式、贴片式等。LED背光板
PC聚碳酸酯典型应用范围:电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。注塑模工艺条件:干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100C到200C，3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。熔化温度：260~340C。模具温度：70~120C。注射压力：尽可能地使用高注射压力。注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。深圳塑料塑料模具LED背光在中小尺寸显示屏中已经有一定的渗透。
选用合适的LED外形结构：LED外形结构决定着LED光学参数的分布特性，具体地说，它影响着LED的发光强度样，一般来说，出光面为凸型的LED，发光强度高，半强度角小，光线集中;出光面为平面的LED，发光强度低，半强度角大，光线分散；对于小尺寸LED背光源，应选择出光面为平面的LED，可以使光线均匀地进人导光板，对于大尺寸LED背光源，应选择出光面为凸型的LED，发光强度高，以保证背光源的亮度。同时LED的大小应该考虑，LED的厚度小于导光板的厚度，使LED发出的光尽可能全部地进人导光板内
港口、车站旅客引导信息显示：以LED显示屏为主体的信息系统和广播系统、列车到发揭示系统、票务信息系统等共同构成客运枢纽的自动化系统，北京站、北京西站、南昌站、大连港等国内重要火车站和港口都安装了国内厂家提供的LED显示器产品和系统。体育场馆信息显示：LED显示屏已取代了传统的灯泡及CRT显示屏，国家体育场鸟巢、水立方、上海体育中心、大连体育场等许多国内重要体育场馆都采用了LED显示屏作为信息显示的主要手段，了解更多，欢迎来电咨询。射灯、筒灯、吸顶灯、日光灯、吊灯、台灯、落地灯、平板灯、舞台灯、投光灯、路灯、灯带、圣诞灯等等。
LED的技术优势：LED与LCD的功耗比大约为1:10，而且更高的刷新速率使得LED在视频方面有更好的性能表现，能提供宽达160°的视角，可以显示各种文字、数字、彩色图像及动画信息，也可以播放电视、录像、VCD、DVD等彩色的视频信号，多幅显示屏还可以进行联网播出。有机LED显示屏的单个元素反应速度是LCD液晶屏的1000倍，在强光下也可以照看不误，并且适应零下40度的低温。利用LED技术，可以制造出比LCD更薄、更亮、更清晰的显示器，拥有普遍的应用前景。LED背光在液晶电视领域的渗透刚刚开始,但意义非凡。深圳塑料塑料模具
一些重环保的人士强调LED面板的“无汞”概念，不含汞的LED面板将更加节能和环保，功耗只是普通LED的60%。LED背光板
导光板模具顶出系统：制作中在顶针下的合理(备注：顶出平衡，顺利脱模)的情况下数量尽量放少，以降低生产中顶针发热膨胀烧死断裂的比例及多余的毛边(以模具为重点)。导光板模具冷却系统(备注：主要保持模具恒温)务必做好，才可以保证生产一直正常。导光板模具排气系统(备注：主要是排除成型过程模腔的气体和树脂产生的气体，减少阻力，以防前端树脂烧焦或产生的气体脏污)位置要合理(光源处要大要多)及深度Z控制在0.03mm以下。导光板模具脱模系统：模具要有脱模斜度(斜度就产品结构及厚度而定)，模具产品横切面需要经过省模抛光处理，以至生产中脱模正常。导光板模具冷料井必需要有深度Z控制在2—4mm，主要是藏射嘴前端一点冷胶。导光板模具胶框针点浇口位置、大小、数量要合理(这样可以控制到产品的尺寸、变形、局部毛边及成型难易度等)LED背光板
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