LCD，是英文Liquid Crystal Display的缩写，中文名称翻译为液晶显示器。目前我们所说的液晶显示器泛指那些利用液晶所制作出来的显示器。 大多是指使用于笔记本计算机 或是桌上型计算机应用方面的显示器。这样的显示器，我们有个更专业的名字，叫做薄膜晶体管液晶显示器，其英文名称为Thin-film transistor liquid crystal display， 简称为TFT LCD。从它的英文名称中我们可以知道：这种显示器它的构成主要有两个特征，一个是薄膜晶体管，另一个就是液晶本身。CCFL更加环保：CCFL制造中会用到有毒材料。塑料模具开发
塑胶模具按结构分一般由模架、模仁、辅助零件、辅助系统、辅助设置、死角处理机构等几个部分组成。模架：一般都不需要我们设计，可以直接从标准模架制造厂商那里订购，较大节约的设计模具所需时间，所以称它为塑胶模具标准模架。它构成了塑胶模具基本的框架部分。模仁：模仁部分是塑胶模具的关键部分，它是模具里面重要的组成部分。塑胶产品的成形部分就在模仁里面，大部分时间的加工也花费在模仁上。不过，相对有些比较简单的模具，它没有模仁部分，产品直接在模板上面成形。早期的塑胶模具大都如此，相对比较落后。塑料模具开发利用LED技术，可以制造出比LCD更薄、更亮、更清晰的显示器，拥有普遍的应用前景。
LED的亮度决定于流过它的电流。实现恒定电流比较简单的方法，是将多个LED串联起来。这样不用差异筛选，串联LED就能确保流过各个LED的电流相同。但是串联时的总体正向电压为多个LED的Vf之和，需要使用带电感的具有升压功能的LED驱动电路，使得成本增加。而且，一个LED发生故障就会使整个背光源失效。此外，串联驱动方法有较强的电磁干扰，对通讯产品尤其不利。将多个LED并联的设计方法，无需带电感的升压电路，电磁干扰较小，容错性较强。但为了保证亮度的均匀性，必须对LED进行差异筛选。随着所用LED数量的增加，成本也会因差异筛选而增加。即使经过差异筛选，LED的Vf值仍会存在一个变化范围，影响亮度的均匀。
LED背光源的生产工艺下篇：C、压焊：用铝丝或金丝焊机将电极连接到LED管芯上，以作电流注入的引线。LED直接安装在PCB上的，一般采用铝丝焊机。(制作白光TOP-LED需要金线焊机)D、封装：通过点胶，用环氧将LED管芯和焊线保护起来。在PCB板上点胶，对固化后胶体形状有严格要求，这直接关係到背光源成品的出光亮度。这道工序还将承担点萤光粉(白光LED)的任务。E、焊接：如果背光源是采用SMD-LED或其他已封装的LED，则在装配工艺之前，需要将LED焊接到PCB板上。F、切膜：用冲床模切背光源所需的各种扩散膜、反光膜等。G、装配：根据图纸要求，将背光源的各种材料手工安装正确的位置。H、测试：检查背光源光电参数及出光均匀性是否良好。I、包装：将成品按要求包装、入库。LED背光模块依光源入射位置分为直下式与侧入式两大类：直下式RGB-LED、直下式白光LED、侧光式白光LED等。
辅助零件：塑胶模具常用辅助零件有定位环、注口衬套、顶针、抓料销、支撑柱、顶出板导柱导套、垃圾钉等等等，它们有一部分是标准件，可以直接在订购模架时一起订购，也有一部分需要自己设计。辅助系统：塑胶模具的辅助系统有以下四个：浇注系统、顶出系统、冷却系统和排气系统。有时，因为所运用的塑胶材料需加热的温度很高，所以，有的模具还会存在一个加热系统。附助设置：塑胶模具的附助设置有吊环孔、KO孔（顶棍孔）等等。具体欢迎来电咨询。一些重环保的人士强调LED面板的“无汞”概念，不含汞的LED面板将更加节能和环保，功耗只是普通LED的60%。模具晒字
装有LED固定光源的发光标志、发光铭牌及类似品，如广告牌、路标等。塑料模具开发
液晶屏的状态，简单来说，我们在进出口时，液晶屏主要存在于三种报验状态，这也是我们首先需要判断的：1、包含液晶屏的整机（不以显示为基本特征）。如：带有液晶显示器的B超、或者带有液晶屏（废话）的手机，这种产品具有主要功能的不是液晶屏，所以并不在我们本次的讨论范围内。2、包含液晶屏的整机（以显示为基本特征）。如：台式电脑的液晶显示器、液晶平板电视机，他们拥有各自的特征。3、作为零件的液晶显示屏。如：单独报验的手机液晶屏、单独报验的报警器液晶显示板。塑料模具开发
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