在进行导光板设计时首先需要考虑3个问题：1)、有效的光通量耦合，以保证LED灯发射出的光线以较小的损耗进入导光板内部；2)、如何将光线通过导光板传输到输出端；3)、如何让光线以较小的损耗从输出端射出；3.1、将LED光线耦合进导光板内在保证LED射出的光线有效的被传输和利用之前，必须首先保证它被有效的耦合进导光柱的进入端，光线应当以较小的损耗被导光柱所捕获。通常情况下，如果LED在导光板的外部，并且与导光板之间有空气间隙时光线的耦合和捕获效率是较低的，相反，如果LED处于导光板表面空气的交界面内部时，效率是比较高的。当LED在导光板外部时，在这种情况下只有在LED指示灯的光线辐射角与导光板的光线接收角相匹配的情况下耦合效率才会较高。因此很难做到高效的光耦合，绝大部分LED产生的光都会损失掉。LED背光改变了电视背光源机械结构设计,可以大幅度减小传统背光源中导光板的厚度,使得LED背光电视更加纤薄。深圳塑胶模具工厂
LED灯介绍：LED：LightEmittingDiode.发光二极管，是一种固态的半导体器件，它可以直接把电能转化为光能。LED的关键器件是一个半导体的发光二极管灯芯即晶片，晶片的一端附在支架上，一端是负极，另一端连接电源的正极，使整个晶片被环氧树脂封装起来。半导体晶片由三部分组成，一部分是P型半导体，在它里面空穴占主导地位，另一端是N型半导体，在这边主要是电子，中间通常是1至5个周期的量子阱，在量子阱内电子跟空穴复合，然后就会以光子的形式发出能量，这就是LED发光的原理。而光的波长也就是光的颜色，是有形成P-N结的材料决定的。led屏用电功率大概是多少LED灯在同样亮度下，耗电量只为普通白炽灯泡的1/10，荧光灯管的1/2。
塑胶模具按结构分一般由模架、模仁、辅助零件、辅助系统、辅助设置、死角处理机构等几个部分组成。模架：一般都不需要我们设计，可以直接从标准模架制造厂商那里订购，较大节约的设计模具所需时间，所以称它为塑胶模具标准模架。它构成了塑胶模具基本的框架部分。模仁：模仁部分是塑胶模具的关键部分，它是模具里面重要的组成部分。塑胶产品的成形部分就在模仁里面，大部分时间的加工也花费在模仁上。不过，相对有些比较简单的模具，它没有模仁部分，产品直接在模板上面成形。早期的塑胶模具大都如此，相对比较落后。
上下层两个偏光片：偏光片的全称应该是偏振光片，学过物理的应该知道什么是偏振光，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片。如果少了任何一张偏光片，液晶片都是不能显示图像的。简单来说，偏光片的作用是让光线从单方向通过；上层和下层两块玻璃基板：玻璃基板不仅只是两块玻璃那么简单，其内侧具有沟槽结构，并附着配向膜，可以让液晶分子沿着沟槽整齐的排列。在上、下两层玻璃两侧会贴有TFT薄膜晶体管和彩色滤光片。广告媒体新产品。除单一大型户内、户外显示屏做为广告媒体外，国内城市出现了集群LED显示屏广告系统；
消除LED入射区的亮线：a.LED与导光板在侧面组装时，光线进人导光板后会出现沿LED方向的一条亮线，影响背光源的亮度均匀性。消除此现象有两种方法:一种是采用黑色涂盖法或盖上一层遮光纸，吸收光线。b.另一种是空白过渡法，即底面没有印刷白色网点或注塑小凸点。应用全反射原理，在空白过渡区，光线反射回导光板内。这种空白过渡区须经实验确定。选用合适的散射膜和反光纸：散射膜提高均匀性，但降低亮度;反光纸提高LED光能利用率，减少光能泄露，提高亮度，因此对于这两种光学膜片的反射率和透过率有较高的要求，应选择合适的反射率和透过率，以兼顾亮度和均匀性，达到满意的效果。利用LED技术，可以制造出比LCD更薄、更亮、更清晰的显示器，拥有普遍的应用前景。lcd液晶显示器 报价
用LED光源替代了传统的荧光灯管，画面更质优，理论寿命更长，制作工艺更环保，并且能使液晶显示面板更薄。深圳塑胶模具工厂
液压系统和电气控制系统：其作用是保证注射机按工艺过程预定的要求（压力、速度、温度、时间）和动作顺序准确有效的工作。注射机的液压系统主要由各种液压元件和回路及其它附属设备组成，电气控制系统则主要由各种电器和仪表组成，液压系统和电气系统有机地组织在一起，对注射机提供动力和实现控制。射出成型：它是将溶融的成形材料以高压的方式填充到封闭的模具内，这就要求导光板与微结构在射出成型中同步完成，同时模具必须制作得相当坚固，因而模具价格也相当昂贵，因此必须大量生产以便与高价的模具费用互相扣抵深圳塑胶模具工厂
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