导向系统：是为了确保动模和定模在合模时能准确对中而设立，在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。死角处理结构：当塑胶产品有死角的时候，模具还会有一个或多个处理死角的结构。如滑块、斜顶、油压缸等等。在国内大部分书上介绍这种处理死角的机构称之为“抽蕊机构”。其实，塑胶模具并不难，不管塑胶产品怎样变化，对于来成形此塑胶产品的模具而言，它的结构无非就是上述的几个方面。而模具之间的差别就在于模具是大还是小？各个附助零件、附助设置、附助系统的位置或者方式不一样。处理死角的方法、结构、大小等有所变化而已。当然，要使设计出来的模具加工简单、装配方便、寿命长、价格适中、成形产品不错，设计经验特别重要。好的经验，可以处理设计、加工当中出现的问题，对待设变也比较有把握。CCFL更加环保：CCFL制造中会用到有毒材料。导光板生产商
背光源（或背光模组）由于液晶分子自身是无法发光的，因此若想出现画面，液晶显示器需要专门的发光源来提供光线，然后经过液晶分子的偏转来产生不同的颜色。而背光源起到的就是提供光能的作用。之前液晶显示器采用的都是名叫CCFL的冷阴极射线管，其发光原理与日光灯几乎完全相同，而现在新品液晶显示器都采用了更加节能、长寿命的LED背光源。灯管（或LED）发光后藉由导光板将光线分布到各处，通过背面的反射板将所有的光线的方向集中朝向液晶分子。光线通过prismsheet以及扩散板将光线均匀的散发出去，避免出现中部亮度过高、四周亮度过低的情况。3d打印塑胶模具现在流行的液晶显示器，属于“CCFL背光液晶显示器”。
塑胶模具结构按功能分，主要由：浇注系统、调温系统、成型零件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中比较复杂，变化比较大，要求加工光洁度和精度比较高的部分。浇注系统：是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等.成型零件系统：是指构成制品形状的各种零件组合，包括动模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等组成。型芯形成制品的内表面，型腔（凹模）形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，只在易损坏、难加工的部位采用镶件。
PVC用途：用于挤出包装薄膜，农业薄膜，管道，门窗，板材；用于注塑低档日用品外壳，电线，电缆，插头，减震垫；用于挤出吹塑容器，瓶子等；注塑：PVC为无定形高聚物，没有明显的熔点，一般加热到120-145℃就能熔化，但150℃就能分解出HCL气体；180℃就大量分解成HCL气体；因此，需要加入大量的热稳定剂才能注塑。注塑时，一般使用温度为140-160℃，有时可达190℃，但时间不能超过20分钟，否则会大量分解。PVC会轻微吸水，生产时需要烘料，温度75-90℃之间，时间1.5-2.5h之间，PVC的熔体粘度大，流长比小，薄制件容易缺胶，胶口及流道选择相对较大的，收缩率4%，溢边值0.05mm。民航机场建设对信息显示的要求非常明确，LED显示屏是航班信息显示系统的优先产品.
按照网点制作方式：印刷式和非印刷式印刷式：导光板完成外形加工后,以印刷方式将网点印在反射面，又分为IR和UV两种。非印刷式：将网点在导光板成形时直接成形在反射面。又分为化学蚀刻（Etching）、精密机械刻画法（V-cut）、光微影（Stamper）、内部扩散。按照入光方式：侧入光（灯管和LED）和直下式。 侧入光式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之侧部。 直下式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之下方。了解更多，欢迎来电咨询。LED灯在同样亮度下，耗电量只为普通白炽灯泡的1/10，荧光灯管的1/2。模塑模具
发光二极管是一种可把电能变成可见光线、红外线或紫外线的半导体器件，按结构分为直插式、贴片式等。导光板生产商
LED显示屏结构分类： 通过发光二极管芯片的适当连接（包括串联和并联）和适当的光学结构。可构成发光显示器的发光段或发光点。由这些发光段或发光点可以组成数码管、符号管、米字管、矩阵管、电平显示器管等等。通常把数码管、符号管、米字管共称笔画显示器，而把笔画显示器和矩阵管统称为字符显示器。深圳市嘉禾诚塑胶模具有限公司成立于2011年9月，落座于深圳市光明区马田：拥有专业生产测试设备、无尘车间、高素质的精英管理团队及一批训练有素的员工。2011在江西省龙南市经济开发区电子信息产业科技城成立于分公司，公司集研发导光板的生产与销售、LED背光源、塑胶模具、LED液晶模组、LCD（Liquid Crystal Display)液晶屏也称液晶面板的技术企业。导光板生产商
深圳市嘉禾诚塑胶模具有限公司汇集了大量的优秀人才，集企业奇思，创经济奇迹，一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地，绘画新蓝图，在广东省等地区的电子元器件中始终保持良好的信誉，信奉着“争取每一个客户不容易，失去每一个用户很简单”的理念，市场是企业的方向，质量是企业的生命，在公司有效方针的领导下，全体上下，团结一致，共同进退，**协力把各方面工作做得更好，努力开创工作的新局面，公司的新高度，未来深圳市嘉禾诚塑胶模具供应和您一起奔向更美好的未来，即使现在有一点小小的成绩，也不足以骄傲，过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验，才能继续上路，让我们一起点燃新的希望，放飞新的梦想！
