PVC学名：聚氯乙烯；特性：纯净的聚氯乙烯是一种白色粉末，只是一种高分子树脂，不能用于直接加工生产；根据合成工艺路线分为两类：疏松型和紧密型。常用的聚氯乙烯为颗粒状，属于多组份的塑料，除了树脂以外，还必须加入增塑剂来增加流动性，加稳定剂提高稳定性，加润滑剂提高脱模性，增加填料，着色剂等，因各组份的含量不同，就形成了各种机械性能差异很大的不同硬度的PVC颗粒，用IP度数来表示；PVC分为硬质PVC和软质PVC，详情欢迎来电咨询。矩阵管（发光二极管点阵）也可采用类似于单片集成式多位数字显示器工艺方法制作。模具注塑件
塑胶模具按结构分一般由模架、模仁、辅助零件、辅助系统、辅助设置、死角处理机构等几个部分组成。模架：一般都不需要我们设计，可以直接从标准模架制造厂商那里订购，较大节约的设计模具所需时间，所以称它为塑胶模具标准模架。它构成了塑胶模具基本的框架部分。模仁：模仁部分是塑胶模具的关键部分，它是模具里面重要的组成部分。塑胶产品的成形部分就在模仁里面，大部分时间的加工也花费在模仁上。不过，相对有些比较简单的模具，它没有模仁部分，产品直接在模板上面成形。早期的塑胶模具大都如此，相对比较落后。深圳磨料磨具用LED光源替代了传统的荧光灯管，画面更质优，理论寿命更长，制作工艺更环保，并且能使液晶显示面板更薄。
按照成形制作方式：射出成形和裁切成型。1.射出成形：应用射出成形机将光学级PC颗粒运用高温、高压射入模具内冷却成形.裁切成形：将光学级PMMA原板经过裁切工序完成成品；导光板就是将光以较小的损耗从一个光源传输到距离该光源一定距离的另一个点的装置。 光线是依靠全内反射在导光板内部传输的。3.导光板通常是采用光学材料制成，如：聚本乙烯粒、聚碳酸酯等。4.导光板可以用来将PCB上LED的光传输到产品面板上来显示相关的状态，也可以聚集和指引光线用做LCD显示屏的背光，同时也可以用来照亮在透过式窗口上的图案。 (1) 选定合适的导光板材料 原则上尽量选用透光率高的材料， 可以看出：透明PS、PMMA、PC的透光率相当，PS易粘模，脆性大，如选用此材料，要留意出模角度和顶出位置。目前我公司使用的导光板大部分为性能较好的PC 材料
LED背光源的生产工艺下篇：C、压焊：用铝丝或金丝焊机将电极连接到LED管芯上，以作电流注入的引线。LED直接安装在PCB上的，一般采用铝丝焊机。(制作白光TOP-LED需要金线焊机)D、封装：通过点胶，用环氧将LED管芯和焊线保护起来。在PCB板上点胶，对固化后胶体形状有严格要求，这直接关係到背光源成品的出光亮度。这道工序还将承担点萤光粉(白光LED)的任务。E、焊接：如果背光源是采用SMD-LED或其他已封装的LED，则在装配工艺之前，需要将LED焊接到PCB板上。F、切膜：用冲床模切背光源所需的各种扩散膜、反光膜等。G、装配：根据图纸要求，将背光源的各种材料手工安装正确的位置。H、测试：检查背光源光电参数及出光均匀性是否良好。I、包装：将成品按要求包装、入库。LED，是发光二极管的简称，通过电子与空穴复合释放能量发光，高效地将电能转化为光能。
背光源（或背光模组）由于液晶分子自身是无法发光的，因此若想出现画面，液晶显示器需要专门的发光源来提供光线，然后经过液晶分子的偏转来产生不同的颜色。而背光源起到的就是提供光能的作用。之前液晶显示器采用的都是名叫CCFL的冷阴极射线管，其发光原理与日光灯几乎完全相同，而现在新品液晶显示器都采用了更加节能、长寿命的LED背光源。灯管（或LED）发光后藉由导光板将光线分布到各处，通过背面的反射板将所有的光线的方向集中朝向液晶分子。光线通过prismsheet以及扩散板将光线均匀的散发出去，避免出现中部亮度过高、四周亮度过低的情况。LED显示屏从各发光段电极连接方式分有共阳极和共阴极两种。导光板和背光模组组成
LED发光标志指完全采用LED（发光二极管）作为显像器件的显示屏，一般用于低精度显示或户外大屏幕。模具注塑件
LED的亮度决定于流过它的电流。实现恒定电流比较简单的方法，是将多个LED串联起来。这样不用差异筛选，串联LED就能确保流过各个LED的电流相同。但是串联时的总体正向电压为多个LED的Vf之和，需要使用带电感的具有升压功能的LED驱动电路，使得成本增加。而且，一个LED发生故障就会使整个背光源失效。此外，串联驱动方法有较强的电磁干扰，对通讯产品尤其不利。将多个LED并联的设计方法，无需带电感的升压电路，电磁干扰较小，容错性较强。但为了保证亮度的均匀性，必须对LED进行差异筛选。随着所用LED数量的增加，成本也会因差异筛选而增加。即使经过差异筛选，LED的Vf值仍会存在一个变化范围，影响亮度的均匀。模具注塑件
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