如何正确的选择点胶机?点胶机原理是用气压在设定时间内,把胶液推出。由仪表控制每次注滴时间,确保每次注滴量一样,只要调节好气压、时间和选择适当的针嘴,便可轻易改变每次注滴量,方便准确。在购买灌胶机之前,首先需要弄清两件事情:1、使用的胶水基本特性:a) 是什么胶水,单组份还是双组份(AB胶),b) 如果是双组份,AB胶的重量比是多少,c) 胶水的粘度和密度,d) 胶水大约多久时间开始固化,完全固化时间,e) 胶水如何包装,2、 灌胶工艺需要达到的要求:a) 灌胶精度要求如何,每个产品用胶量多少,b) 胶水是用来灌封,黏贴,绝缘,防潮,点滴,c) 要求如何实现灌胶操作。点胶机是用于控制流体,并将流体点滴、涂覆于产品表面或内部的机器。非标自动化点胶机
自动点胶机一般可以应用在哪些行业?1.通讯行业:如手机、相机、电脑、家电、键盘、塑料、电器、通讯设备、电子加工组装等。胶水是这些产品粘接不可或缺的工具,通过应用自动点胶机,可以更高效帮助他们地粘接完成生产工序。2.汽车行业:汽车的零部件很多也是要粘接组装的,在许多工序中胶水起到了重要的粘接作用,同时对生产效率、成本和生产标准都有很大的影响。所以,为了实现自动化,很多汽车配件或整车生产厂家的大部分的点胶工序都是用自动点胶机完成的。上海全自动打胶机原理点胶机与灌胶机都是流体行业的自动化设备。
自动点胶设备的优势有哪些?1、可以有效提高企业的生产效率,避免复杂的人工操作、慢速、容易出错等问题,满足大批量生产的需要。2、易于操作,对操作员的技术要求较低。不是专业人士也可快速掌握操作方法,减少了企业培训员工的时间和金钱。通过改变生产工艺,可以快速投入生产,方便快捷。3、可以自动实现整个生产过程,负责上料、装夹、下料等工作,改善了公司原有使用人工上下料带来的对产品质量不稳定,导致性能不稳定的缺点。4、可以控制出胶的时间和胶量,精确控制用胶量,减少胶水的浪费,节省成本,保证点胶的一致性和点胶质量。
自动灌胶机使用常识:1、向自动灌胶机料筒进行加料,加料千万不要加错,看清楚AB料;2、控制器进入到灌胶机区域开始自动灌胶,注意灌胶前胶水要抽真空脱泡;3、如果胶水没有填实,变压器工作会有噪音的,通过真空箱抽真空,使胶水在负压的作用下,可以完美的填满到线圈的各个角落中;4、有的时候中途需要补胶水,要设置好胶水的量,将变压器填满,胶量正好与口相平;5、灌胶完成后,控制器连同治具进入加热区,对胶水加热,加热时温度不要太高,60度即可,一般情况下也是加热30至40分钟,待胶水表干后就结束了。6、灌胶完成后要做自动清洗工作,将残留的胶水清洗干净,防止第二天出现固化堵塞。点胶机与灌胶机二者都作为流体行业的自动化设备,都是对产品进行流体自动点胶灌胶。
自动点胶机操作需要注意哪些事项?1、操作人员必须经过系统的学习培训并掌握点胶机设备的运作标准和注意点;2、点胶机设备必须按时维护保养;3、机械外壳,台面理应置放稳定(地脚螺栓可调整数控车床水准);4、机械理应放到自然通风处,防止有过大的尘土维持气体的商品流通,房间内必须维持干躁,以防控制箱触电事故;5、根据实际情况,调整好后,即可进入工作阶段;6、工作时只需要产品放入工作台,然后按启动即可;7、生产结束后,将机器放回原点,按电源键关机,关闭电源关闭气源,清理机器;8、如暂无生产,应清洁点胶嘴、胶筒、放回固定位置保持;9、操作点胶机时记得要带隔离手套。如果胶水不小心沾到手上,应该尽快用酒精擦拭或者以温肥皂水浸泡,用解胶剂去除。如果触及皮肤或眼睛,应先用清水冲洗然后用温热毛巾热敷,之后立即就医。点胶机与灌胶机都是对产品进行流体自动点胶灌胶。点胶机厂家推荐
线路连接质量检测可以用来判断自动点胶机质量好坏。非标自动化点胶机
台式点胶机,一种点胶机设备,是专门对流体进行控制,并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。设备配备CCD辅助程式编辑系统,利用摄像头放大倍数来检测物件,通过操作手柄(游戏操作杆)或鼠标移动机器,即可快速、准确的教导编辑任意形状的平面封胶线段或图形,也可将现成的CAD图档或G代码文件直接导入到软件程序中作为封胶路径。产品特点:1.具有画点,线,面,弧,圆.不规则曲线连续补间输入程式等功能。2.胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定 ,不漏滴胶。3.采用步进马达作为X、Y、Z三轴的运动动力源。4.根据客户产品,可选择装配多个点胶针头,可与各种胶枪和储胶桶连接。5.一种产品点涂多种胶可一次完成。6.胶枪,料盘自动加热装置系统。7.可根据点胶工艺需要,设计适用的机型。非标自动化点胶机
上海亚哲电子科技有限公司是以提供武藏点胶机,FA点胶机,UNIX焊锡机,双液点胶机为主的有限责任公司,公司位于上海市奉贤区沿钱公路5599号22429室,成立于2007-05-10,迄今已经成长为电子元器件行业内同类型企业的佼佼者。上海亚哲电子科技致力于构建电子元器件自主创新的竞争力,多年来,已经为我国电子元器件行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。