流体连接器基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 热拓
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
流体连接器企业商机

材料及表面处理技术:根据流体连接器的工作介质以及使用环境,零件材料表面需要采用特殊的表处理技术,保证流体连接器的耐环境性能,例如耐腐蚀性、耐酸性盐雾、耐湿热、耐霉菌等要求。根据流体连接器的特性有密封结构设计和制造技术:密封结构是流体连接器中的关键结构,需设计合适的密封圈压缩量和零件配合间隙,并严格控制零件的尺寸精度和光洁度,保证密封性能可靠。流道设计及仿真技术:流通能力是流体连接器中的关键指标,由流体连接器内部流道结构设计决定。流道设计一般先计算等效通径,建立三维模型,然后通过流体仿真软件进行优化设计。流体连接器使用前,要进行检查,保证连接器清洁无污染。锁紧型快速插拔接头耐湿热

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流体连接器包括:多个连接件中的第1连接件,该第1连接件包括一个中心芯件,该中心芯件具有许多个在其中纵向形成的孔;和许多个在芯件的径向上形成的通道,每个径向通道与一个相应的纵向孔连通,许多个在各连接件之间形成的环形通道。每个环形通道对中心芯件中一个相应的径向通道提供一个流体流动路线,及用于密封该环形通道或每个环形通道的装置,防止高压生产流体泄漏,该密封装置包括一个由差压驱动的密封件和一个将一个阻挡层流体供给到密封件侧面的机构,该阻挡层流体供给机构远离生产流体的流动。快接快速插拔接头耐腐蚀性自卸压流体连接器液冷机箱或冷板、模块因温度变化导致组件内部压力变化较大时,应有过压保护措施。

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流体连接器的类型:根据流体连接器的使用部位,选择具有自锁紧结构的流体连接器和不具有自锁紧结构的盲插式流体连接器。具有自锁紧结构的流体连接器主要应用于机箱和机柜的外部,实现设备和管路之间的快速连接。不具有自锁紧结构的盲插式流体连接器主要应用于各类液冷机箱及设备的内部,实现模块与机箱的快速连接。根据产品的使用环境,机载设备一般选用铝合金和钛合金壳体的流体连接器,舰载设备一般选用不锈钢和钛合金壳体的流体连接器,地面设备一般选用铝合金和不锈钢壳体的流体连接器。

流体连接器的快速接头按结构分类包括两端开闭式、两端开放式、单路开闭式。两端开闭,不链接时:当母体的套圈移到另一端时,不锈钢珠自动向外滚动,子体因母体与子体共同阀门弹簧力的作用力运作下而断开,子体与母体的阀门各自闭合,瞬间阻断流体流动。链接时:当子体插入母体时,套圈在弹簧的作用下回到原来的位置,钢珠滚动锁紧子体紧密连接,同时母体与子体的阀门互相推动而打开,流体流通,O型圈能完全阻断流体的渗漏。两端开放,不链接:当母体的套圈被推到另一端时,钢珠自动向外滚动,因此,子体被移出;由于子体与母体都没有阀门,流体向外流出。链接时:当子体插入母体时,套圈被其弹簧的作用力推到先前的位置致钢珠锁紧,流体流动,其中的O型圈以防止液漏。单路开闭,不链接:当母体的套圈移到另一端时,不锈钢珠自动向外滚动,子体被阀门弹簧的反作用力弹开,阀门就能自动关闭以阻断流体流动。链接时:当子体插入有套圈的母体一侧时,阀门被打开导致流体流动,垫圈被弹簧的力量推回原来的位置,不锈钢珠会锁住以确保子/母体连接,里面的垫圈能完全阻断流体的渗漏。流体连接器不同于普通光电连接器,所检测的性能指标和试验项目需要使用特用设备和平台进行检测。

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三曲槽锁紧式流体连接器:采用三曲槽锁紧方式,实现快速插拔;断开时,能实现自动密封,防止泄漏;正常插拔时,不会造成内部液体的泄漏; 优化的内部阀门设计,实现较大的流量;壳体材料可选用铝合金、不锈钢;铝合金壳体采用硬质阳极化处理,具有较强的耐磨和抗腐蚀能力。钢珠锁紧式流体连接器:钢珠锁紧方式,通过推拉实现锁紧与断开,操作便捷;插合和断开状态均能保持密封,无泄漏,安全可靠;壳体材料和镀层具有较强的耐磨和抗腐蚀能力;平面防污染、无泄漏结构;流体连接器与管路、冷板安装形式多样,符合密封连接标准;可定制尾部接口;当设备需要卸压保护时,可选用自卸压插头。螺纹式流体电连接器操作简单、操作力低、可靠性高。轨道交通流体连接器哪个好

流体连接器特性有双重自密封性。锁紧型快速插拔接头耐湿热

防泄漏的流体连接器,包括可相互连接的第1接头和第2接头;所述第1接头内设有旋转套,滑板,第1密封盘,封套;所述旋转套的外壁设有滑槽,且该滑槽的延伸方向与旋转套的轴向具有45°60°的夹角;所述滑板的一端设有滑杆且穿过所述滑槽,其另一端与所述第1密封盘固定连接;所述第1密封盘可与封套密封配合;所述第2接头内设有第2密封盘,弹簧;所述弹簧的一端与所述第2接头相对固定,其另一端与所述第2密封盘固定连接;所述第2密封盘可与第2接头内壁密封配合.本实用新型提供的连接器,实现连了无泄漏的分离方式,使用安全性高,使用范围广。锁紧型快速插拔接头耐湿热

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