主板故障原因:人为因素:电脑本身就是为用户休闲与工作提供便捷的载体,用户作为电脑的主要接触者,在使用过程中,由于其本身的非专业性,导致经常性的不规范操作现象,从而导致主板性能下降,造成主板故障。例如,在安装设备时,安装位置错误或与主板及其他相关元器件接触等,都会在一定程度上引起主板故障。环境因素:在...
PCBA:PrintedCircuitBoardAssembly印刷线路板组装PCBA贴装主要是指用自动贴片设备(SMD)讲元器件贴装在印刷线路板上,然后通过高温回流焊接实现物理电路导通;1、PCBA加工单面表面组装工艺:焊膏印刷—贴片—回流焊接;2、PCBA加工双面表面组装工艺:A面印刷焊膏—贴片—回流焊接—翻板—B面印刷焊锡膏—贴片—回流焊接;3、PCBA加工单面混装(SMD和THC在同一面):焊膏印刷—贴片—回流焊接—手工插件(THC)—波峰焊接;4、单面混装(SMD和THC分别在PCB的两面):B面印刷红胶—贴片—红胶固化—翻板—A面插件——B面波峰焊;5、双面混装置(THC在A面,A、B两面都有SMD):A面印刷焊膏—贴片—回流焊接—翻板—B面印刷红胶—贴片—红胶固化—翻板—A面插件—B面波峰焊;6、双面混装(A、B两面都有SMD和THC):A面印刷焊膏—贴片—回流焊接—翻板—B面印刷红胶—贴片—红胶固化—翻板—A面插件—B面波峰焊—B面插件后附。焊锡流程中,变量**小的应属于机器设备,因此首先检查它们,为了达到检查的正确性,可用对应的电子议器辅助,比如用温度计检测各项温度、用电表精确的校正机器参数。从PCB制板、元器件代采、激光钢网制作、SMT贴片一站式服务,业务涉及深圳、广州、东莞等地。南京来料加工SMT样板贴片图片
很多贴片工厂在生产中,经常会碰到一些品质不良,作为SMT加工工厂的一员,根据经验,总结有几点容易发生问题的封装与问题(根据难度):(1)QFN:容易产生的不良现象是桥连、虚焊(开焊)。(2)密脚元器件:如0.65mm以下的SOPQFP,容易产生的不良现象是桥连、虚焊(开焊)。(3)大间距、大尺寸BGA:容易产生的不良现象是焊点应力断裂。(4)小间距BGA:容易产生的不良现象是桥连、虚焊(开焊)。(5)长的精细间距表贴连接器:*容易产生的不良现象是桥连、虚焊(开焊)。(6)微型开关、插座:容易产生的不良现象是内部进松香。宝安什么是SMT样板贴片多少钱SMT的优点:可靠性高由于片式元器件的可靠性高。
在现如今的高速发展时代趋势下,高效、低成本、交付周期短、品质且有保障等优势都是大部分PCBA加工厂的竞争优势,在smt贴片加工行业中也是这样一情况,那么对于贴片加工厂里的全自动高速SMT贴片生产线重要性是可想而知的,那么全自动高速SMT贴片生产线到底有什么优势呢?节约时间,提供生产效率,降低出错率,品质保障,贴装精密化,配备全自动化检测设备,全自动高速SMT贴片生产线须配备的检测设备包括在线SPI、在线AOI、X-RAY等检测设备,可对SMT贴片生产工艺层层把关,严格监控产品品质。
SMT打样小批量加工及PCBA加工工艺流程:1、单面外表组装工艺:焊膏印刷—贴片—回流焊接。2、双面外表组装工艺:A面印刷焊膏—贴片—回流焊接—翻板—B面印刷焊锡膏—贴片—回流焊接。3、单面混装(SMD和THC在同一面):焊膏印刷—贴片—回流焊接—手工插件(THC)—波峰焊接。4、单面混装(SMD和THC分别在PCB的两面):B面印刷红胶—贴片—红胶固化—翻板—A面插件—B面波峰焊。5、双面混安装(THC在A面,A、B两面都有SMD):A面印刷焊膏—贴片—回流焊接—翻板—B面印刷红胶—贴片—红胶固化—翻板—A面插件—B面波峰焊。6、双面混装(A、B两面都有SMD和THC):A面印刷焊膏—贴片—回流焊接—翻板—B面印刷红胶—贴片—红胶固化—翻板—A面插件—B面波峰焊—B面插件后附电脑及相关产品、通讯类产品和消费电子等。PCB与PCBA有什么区别?
首件检验就是对较早产品进行检查、确认、测试。首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的问题,预防批量性的不良或报废。SMT贴片首件是能够预先控制产品生产过程的一种重要手段,同时也是控制产品工序质量的一种非常好的方法,并且是企业确保产品质量、提高经济效益的一种行之有效、必不可少的加工环节之一。PCBA加工首件检验的资料要求首先需要生产部、工程部、品质部三方各自确认资料的正确性,即保证资料是正确的,有正确的样本可以参照,且比较好是客户提供实物样板。如:产品图纸、工艺文件、BOM、PCBA实物、特殊工艺要求等技术文件等,如有不符,需要反馈并与客户确认。PCBA加工首件检验注意的事项1.做好防护措施,如静电防护,资料正确。2.贴装元器件的位置、极性、角度等是否满足技术文件的要求。3.元件来料质量是否合格,如:元件颜色、元器件尺寸、正负极等。4.元器件焊接质量是否符合客户或相关技术文件的要求。5.检验人员应按规定在检验合格的首件上做出标识,并保留到该批产品完工。6.首件检验必须及时,以免降低生产效率。7.首件未经检验合格,不得继续加工或作业。造成PCB短路的原因,是焊垫设计不当,此时可以将圆形焊垫改为椭圆形,加大点与点之间的距离,防止短路。代工代料SMT样板贴片工厂
pcb打样是指的什么意思?南京来料加工SMT样板贴片图片
造成BGA焊点空洞的原因有很多,但常见的是以下几种:①锡膏,不同品牌的锡膏所含的松香量和活性成份有很大区别,因过多的松香量和活性成份产生的气体在恒温区无法完全挥发掉,气体残留于焊点内就形成空洞。②BGA焊球或焊盘表面氧化或污染,在回流焊的恒温区,松香分解这些氧化物或污染物时形成水气无法完全排出,残留于焊点内形成空洞。(3)BGA或PCB基材受潮,在回流焊高温时形成水汽从而形成空洞。④温度曲线,特别是恒温温度和时间没达到符合锡膏特性的比较好值(可叫锡膏供应商协助)。南京来料加工SMT样板贴片图片
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现代化主板咨询报价
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