盲插式流体连接器的特点：适用于模块与机箱内部的盲插式连接，无锁紧结构，依靠模块与机箱之间锁紧；平面式密封结构，插拔分离过程中无泄露；插头、插座在允许浮动量范围以内可实现正常插拔，双向浮动轴线允许偏差±0.5mm，单向浮动允许偏差±0.2mm。特殊功能流体连接器的特点：自卸压流体连接器：液冷机箱或冷板、模块因温度变化导致组件内部压力变化较大时，应有过压保护措施。采用自卸压流体连接器，当组件内部压力超过卸压值时，自卸压流体连接器自动解除密封，将内部压力通过卸压小孔排除，防止组件过压损坏。卸压值：0.2~0.7MPa、0.55~1.2MPa和0.8~1.6MPa三种可选。即断开状态下卸压端在不大于0.7MPa或1.2MPa或1.6MPa压力下卸压，在小于0.2MPa或0.55MPa或0.8MPa压力下保持密封。流体连接器采用平面自密封设计，不会滴落或溢出任何液体，环保无污染。风能快速插拔接头材料
盲插式流体连接器适用于模块与机箱内部的盲插式连接，无锁紧结构，依靠模块与机箱之间锁紧；平面式密封结构，插拔分离过程中无泄露；插头、插座在允许浮动量范围以内可实现正常插拔，双向浮动轴线允许偏差±0.5mm，单向浮动允许偏差±0.2mm。特殊功能流体连接器的特点：自卸压流体连接器：液冷机箱或冷板、模块因温度变化导致组件内部压力变化较大时，应有过压保护措施。密封结构是流体连接器中的关键结构，需设计合适的密封圈压缩量和零件配合间隙，并严格控制零件的尺寸精度和光洁度，保证密封性能可靠。医疗设备液体连接器生产厂家快速接头连接是采用的辅助的配件，然后通过螺纹或者是抱卡之类的，采用外力挤压的方式把破损处进行修复。
流体连接器使用压力:流体设备的供液压力一般为2.5bar,极高不会超过l0bar(1MPa)；使用温度:根据所选用的液体及使用温度范围的不同，选用合适的连接器型号；插合锁紧方式:根据设备使用环境，维修方便性可选择不同的锁紧方式；航空机箱面板，推荐选用卡口式流体连接器，机箱内部模块液体冷却采用盲插式流体连接器；尾部接口形式:根据连接器安装到设备位置的不同，选择不同的尾部接口形式；机箱面板推荐使用方盘插座安装，插头可根据需要进行选择；模块上流体连接器采用螺纹连接；使用介质:根据设备选用不同的冷却介质，选用不同的连接器型号，航空流体机箱推荐选用65号防冻液(GJB6100)进行冷却。流体连接器平面接触结构设计不会滴落或溢出任何液体，环保无污染。
在电子设备调试、使用过程中，流体连接器在冷却系统中插拔频繁，常出现泄漏等故障现象。液体介质清洁度不高(有杂质)、带压插拔(误操作)和超流量使用是三个常见的原因。客户对流体连接器提出了工作过程中提高耐杂质性能、可带压插拔和耐流量冲击的要求。带压插拔流体连接器具有耐受液体杂质和流体冲击的能力，同时具有“在线热插拔”维护的优点。较大带压插拔压力:1MPa。2、大浮动流体连接器：盲插式流体连接器应用于机箱内部与模块之间，因此要求具有一定的容差性，以满足对用户加工误差的补偿。热拓电子常规TSF系列流体连接器应用于精度较高的环境。锁紧型流体连接器又可分为卡钉锁紧、钢珠锁紧、三曲槽锁紧、卡瓣锁紧、螺纹锁紧等结构。
浮动盲插流体连接器：包括有插头和插座.插头和插座在非插合状态下,第1阀芯密封圈与第1阀芯密封孔的侧壁接触抵压,封住第1阀体;同时第2阀芯内密封圈,第2阀芯外密封圈分别与第2阀芯的内,外侧壁接触抵压,封住第2阀体,从而管路中的液体不能流出.插头和插座在插合状态下,第1阀体与第2阀芯相互挤压,第1阀体与第1阀芯分离,两者之间形成间隙,同时第2阀芯与导流柱之间形成间隙,管路连通,流体从上述的间隙中流过.本发明由原来的摆动式浮动改为移动式浮动,浮动不再靠密封圈的变形,保证了密封的效果,同时增加了浮动量,降低了加工尺寸精度,节约成本。根据工作介质温度及工作环境温度，选择流体连接器的工作温度。北京液体连接器选购
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螺纹连接无泄漏流体连接器：适用于航天伺服系统的工作高可靠性,螺纹连接自封,无泄漏的流体连接器;本发明所采用的技术方案是:当组件Ⅰ和组件Ⅱ螺纹对接状态时,组件Ⅰ中的接头座与组件Ⅱ中的外套螺母螺纹连接,组件Ⅱ中的支撑环后移到端盖限位,组件Ⅰ中的接头座与组件Ⅱ中的阀座相碰,阀芯组件Ⅰ与阀芯组件Ⅱ相碰,迫使阀芯组件Ⅰ,阀芯组件Ⅱ分别离开锥形孔或者唇边。液冷系列流体连接器密封块零件加工：作为中心部件的密封块结构复杂,尺寸公差小,表面光洁度要求高;针对前期密封块零件加工过程中岀现的问题进行原因分析;设计出了新的加工方案;采用新式车铳复合机床软件编程对零件进行加工。风能快速插拔接头材料
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