青岛PCB板SMT贴片加工注意事项

贴片机贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”（Surface Mount System），在生产线中，它配置在锡膏印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种生产设备。根据贴装精度和贴装速度不同，通常分为高速和泛速两种。3、回流焊回流焊内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的PCB板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，生产加工成本也更容易控制。SMT组装,焊膏印刷和回流炉温度控制系统是组装关键要点，需对质量要求更高、更能满足加工要求的激光钢网。青岛PCB板SMT贴片加工注意事项

PCBA物料主要涉及哪些？PCBA的中文意思是电路板组成品，就是一块电路印制板上，插上了各式各样的电子零件，只要设计需要，什么电子零件都可以采用，工艺不外于插件焊锡，贴片焊锡，涉及到有物料除印制电路板本身外，常见的有IC，电阻，电容，电感，接插连接器，等等。。。PCB的英文全称为PrintedCircuitBoard，中文直接翻译是「印刷电路板」，简称「电路板」，有人把它中英混合称「PC板」,印刷电路板的制造真的就是仿造书本纸张的印刷技术，只是随着科技进步，印刷电路板的制造也越来越精细，而且越来越复杂。现今的电子产品之所以有那么多的功能，基本上就是由一个一个电子线路与电子元件组合而成的，而这些电路必须要有载体，PCB就是这个载体。所以PCB基本上就是印刷有电子线路的板子，负责连通电子元件沟通的管道。一般称呼这种已经印刷电子线路但还没将电子元件组装上的PCB为光板或裸版。青岛PCB板SMT贴片加工注意事项PCBA的工艺加工流程可以大致划分为四个主要环节：SMT贴片加工→DIP插件加工→PCBA测试→成品组装。

SMT的优点：可靠性高由于片式元器件的可靠性高，器件小而轻，故抗震能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于百万分之十，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，用SMT组装的电子产品MTBF平均为25万小时，目前几乎有90％的电子产品采用SMT工艺。3．高频特性好由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，采用SMC及SMD设计的电路比较高频率达3GHz，而采用通孔元件*为500MHz。采用SMT也可缩短传输延迟时问，可用于时钟频率为16MHz以上的电路。若使用MCM技术，计算机工作站的**时钟频率可达100MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2～3倍。4．降低成本印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1／12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降．印制板上钻孔数量减少，节约返修费用；

电子产品体积小，组装密度高（2）SMT贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用SMT技术可使电子产品体积缩小40%-60%，质量减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。而SMT贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格，个别更是达到0.5MM网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。三、高频特性好，性能可靠（1）由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。采用SMC及SMD设计的电路比较高频率达3GHz，而采用片式元件*为500MHz，可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。若使用MCM技术，计算机工作站的**时钟频率可达100MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。PCB基本上就是印刷有电子线路的板子，负责连通电子元件沟通的管道。

SMT其实离我们每个人的实际生活都很近，我们早上去上班坐公交用的IC卡，上班进公司打上班卡用的设备，都是SMT加工出来的，还有我们每个人每天都离不开的手机，电脑，平板，都是SMT做出来的，手机越来越薄，重量越来越清，也得益于SMT技术的更新。现代人生活的方方面面都与SMT有着千丝万缕的联系。那么何为SMT贴片呢？SMT对于大多数人来说很陌生，很多人都不知道SMT是什么？也感觉跟他们的生活没有关系，正因如此人们对SMT知之甚少。SMT就是表面组装技术，是目前电子组装行业里当下流行的一种技术和工艺。它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件，从而实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生产的自动化。提高生产率，实现自动化生产，印制板上钻孔数量减少，节约返修费用。厦门一站式SMT贴片加工报价单

贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中关键及复杂的设备。青岛PCB板SMT贴片加工注意事项

物料和资料的确认：首先了解备料情况，是否齐料将决定生产安排，未齐料要立即反馈给工厂;关键物料的确认，如FWIC、BGA、PCB板等主要物料的版本、料号等确认;物料确认须核对BOM; 一般厂商IQC和物料员也会对料，如有不符的物料应立即与开发工程师核对;确认试投后有变更的物料。贴片首件确认，注意主要元件的方向、规格，查看SMT厂商的首件记录，同时核对样板;B、过炉后的PCB需要看看各个元件的吃锡情况，了解炉温曲线（可保留）;C、指导首件后焊作业，确认所有后焊元件无误，必须满足工艺要求，检查相应后焊工位的SOP;D、按照测试流程指导测试功能测试，确保PCB的主要功能全部测试。青岛PCB板SMT贴片加工注意事项

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