河南气动脉冲式点胶机

自动化灌胶机设备根据自动化的程度可分为:半自动灌胶机和全自动灌胶机;根据所采用的胶水的性质可分为:单组份灌胶机和双组份灌胶机。这些是较为常见的灌胶机名称和在实际的生产中应用较多的灌胶机。半自动灌胶机，在自动化程度上稍低，主要的工作原理就是通过气压将胶水压出，手持出胶头在产品物体需要灌胶的地方灌注，没有机械部分作为辅助移动。多合适用户产品种类多，规格变化大，不能批量生产的物品。全自动灌胶机，首先来说在自动化程度上要远远高于半自动点胶机，在原有手动灌胶机的基础上增加了机械运动部分，同时储胶桶上还配备了加热、搅拌、抽真空的功能，能够有效的解决在灌胶过程中出现的拉丝、气泡等现象。机械部分能够准确的实现三轴运动，实现空间内任意位置的灌胶。自动点胶机是一种精密、高效的点胶设备。河南气动脉冲式点胶机

哪些因素会影响点胶机点胶效果？一，配胶压力的大小和稳定性会影响点胶效果：在确定合适的喷嘴与接触面接触后，有必要通过多次实验找到合适的空气压力。假如气压过高，会造成胶水溢出，胶水过多，压力过小会造成断续送胶，配胶效果差，气压不稳也会造成配胶不均匀等，因此，工厂需要保持一个稳定合适的气压，以保证配胶效果。二，胶液粘度会影响点胶效果：粘度大，胶水慢，容易拉扯，粘度太低，流动性强，胶水控制变得困难，容易失胶，所以选择合适的粘度胶水也能有效解决胶水效率的问题。包装好的胶水不能有气泡，否则会造成部分胶水破裂而没有胶水。每次调换橡胶或软管时，应精确排放橡胶或软管，以排除空腔中的空气，确保顺利送胶。河南气动脉冲式点胶机点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机。

点胶机被普遍的应用到了电源行业通讯行业上，不但提高了人工效率，还提高了产品品质度。点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，是一种专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。可完成三维、四维路径点胶，准确定位，准确控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机的点胶质量主要受胶量影响，缺胶会导致胶点强度不足，容易造成元件脱落，过多的胶水会导致元件之间不必要的粘合，甚至会在点上留下胶水。多头点胶机首要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体准确点、注、涂、点滴到每个产品准确位置，可以用来完成打点、画线、圆型或弧型。

全自动点胶机出胶量的控制非常重要，因为它直接影响产品胶点的品质等。要精确的控制点胶机的出胶量，首先需要先了解出胶的两种途径。头一个出胶途径是通过给胶水一定的压力，胶水受到压力的作用会从点胶针头中被挤压到产品的表面或内部。第二个途径是设置出胶的时间，出胶时间越久，出胶量就越大，反之就越短。首先需计算一下点胶产品每次点胶的量。计算的方法是测量产品点胶处的体积，体积的大小就是每次点滴胶水的量。知道出胶量还不能达到精确点胶的目的，还要控制点胶机的出胶量，在一定的时间内出胶的量必须等于产品点胶处的体积。如果设置的出胶时间越长，那么胶水的出胶量就会越大。桌面式点胶机配备高性能伺服电机+丝杆传动滑台，稳定性好、点胶速度快。

精密点胶机，是一种点胶机精度较高的点胶设备。精密点胶机应用的行业一般是要求高的电子通讯行业、汽车制造、移动电话机板、手机按键点胶、扬声器点胶等行业，点胶的行程范围小、出胶量小需要高精密的控制。设备的滑轨和机械臂的传输运作方式与一般的点胶机相比有很大的灵活性。通过气压将胶水压出，有阀门控制出胶，点胶精度高。精密点胶机出胶不一致和出胶量大小取决于以下几个要素：胶水粘度、压力大小、供胶时间以及瞬间断胶性能。四个因素当中，胶水粘度依据胶水材料不同而变化。常用胶料的粘度值在1000到100000单位之间。在粘度固定的条件下，压力越大，胶水吐出速率越高；粘度和压力固定，供胶时间越长，出胶量越大；瞬间断胶性能越好，出胶延时和拉丝滴漏现象越少。为了实现对吐出量的精确控制，点胶设备必须做到调压准确、定时无误、断胶性能良好。半自动灌胶机配有一个脚踏开关。喷墨式施胶机品牌

设备运行速度是影响点胶机出胶量的因素之一。河南气动脉冲式点胶机

自动点胶机控制胶水量的技巧都有哪些？点胶量多少由自动自动点胶机设置的时间长短来决定，实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择点胶设定时间。1、利用体积来控制，也就是活塞，体积到了一定的程度，活塞自动切断进料。2、利用点胶控制器，只要我们对高精密的点胶阀进行控制，就可以达到自动点胶机出胶量的大小。3、出胶压力，压力的大小可以通过调节调压阀来控制压力的大小，只要气源的压力稳定，那么出胶的压力自然也就稳定了。4、通过控制出胶时间，如果出胶时间设置的越长，那么出胶量就越大，反之，则越小。河南气动脉冲式点胶机

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