长沙电子产品SMT贴片加工常见问题

很多贴片工厂在生产中，经常会碰到一些品质不良，作为SMT加工工厂的一员，根据经验，总结有几点容易发生问题的封装与问题（根据难度）:(1）QFN：容易产生的不良现象是桥连、虚焊(开焊)。（2）密脚元器件：如0.65mm以下的SOPQFP，容易产生的不良现象是桥连、虚焊（开焊）。（3）大间距、大尺寸BGA：容易产生的不良现象是焊点应力断裂。（4）小间距BGA：容易产生的不良现象是桥连、虚焊（开焊）。（5）长的精细间距表贴连接器：*容易产生的不良现象是桥连、虚焊(开焊)。（6）微型开关、插座：容易产生的不良现象是内部进松香。波峰焊一般是针对于插件器件的一种焊接工艺。长沙电子产品SMT贴片加工常见问题

SMT贴片工艺和普通工艺相比有哪些优势：提高生产率，实现自动化生产  1、目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。自动贴片机(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。事实上小元件及细间距QFP器科均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。 2、降低成本，减少费用（1）印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;（2）印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;（3）由于频率特性提高，减少了电路调试费用;（4）由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用;（5）采用SMT贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。大连来料加工SMT贴片加工有什么要求SMT贴片加工技术已经逐渐取代传统插装技术，成为电子组装行业里当下流行的一种工艺技术。

研发样板手工贴片流程1手工贴片和高速贴片机相比的好处？手工贴片比较灵活，适合创业初期的中小公司样板贴片需求，完成时间比较短，10pcs一般1-2天就可以完成不需要盘装料，零散料即可，部分物料可在市场上零散购买不存在高速贴片机的抛料情况，一般不需用另备料不另收取工程费用。2手工贴片作坊如何控制质量？一般都有非常有经验的QA,负责IQA,IPQA,OQA等职责一般采用镜检加万用表方式进行检测手工贴片公司一般都是非常有经验的修理，工程技术人员进行技术指导

如何防止PCBA焊接中常见的假焊和虚焊缺陷：3、调整印刷参数虚焊和假焊问题，很大部分是因为少锡，在印刷过程中要调整刮刀的压力，选用合适的钢网，钢网口不要太小，避免锡量过少的情况。4、调整回流焊温度曲线在进行回流焊工序时，要掌控好焊接的时间，在预热区时间不够，不能使助焊剂充分活化，在焊接区的时间过长或者过短，都会引起虚焊和假焊。5、尽量使用回流焊接，减少手工焊接一般在使用电烙铁进行手工焊接时，对焊接人员的技术要求比较高，烙铁头的温度过高过低或者在焊接时，焊接的元器件发生松动，都容易引起虚焊和假焊，使用回流焊接可以减少人为的外在因素，提高焊接的品质。PCBA电路板加工工艺流程步骤有哪些?-嘉速莱电路生产加工厂家！

SMT贴片是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板（PrintedCircuitBoard，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过回流焊方法加以焊接组装的电路装连技术。因为科技的进步,工艺的要求,对电路板上元器件也要求越来越小空间,越高效率,所以研究出来贴片元器件（无引脚或短引线表面组装元器件）,这些元器件具有占空间小,用贴片机进行SMT贴片效率非常的高,出现问题越来越小.这个是科学技术进步的一种表现.SMT贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称PCB（PrintedCircuitBoard），中文名称为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。SMT贴片技术的组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。可靠性高、抗震能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。我们有4条全自动高速SMT贴片线，全新进口雅马哈YG200，YG100R、全自动锡膏印刷机、八温区氮气回流炉等。沈阳工程样板SMT贴片加工常见问题

降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。长沙电子产品SMT贴片加工常见问题

SMT的优点：可靠性高由于片式元器件的可靠性高，器件小而轻，故抗震能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于百万分之十，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，用SMT组装的电子产品MTBF平均为25万小时，目前几乎有90％的电子产品采用SMT工艺。3．高频特性好由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，采用SMC及SMD设计的电路比较高频率达3GHz，而采用通孔元件*为500MHz。采用SMT也可缩短传输延迟时问，可用于时钟频率为16MHz以上的电路。若使用MCM技术，计算机工作站的**时钟频率可达100MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2～3倍。4．降低成本印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1／12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降．印制板上钻孔数量减少，节约返修费用；长沙电子产品SMT贴片加工常见问题

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