济南试产打样PCBA贴片常见问题

双面组装工艺A：来料检测，PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶），贴片，烘干（固化），A面回流焊接，清洗，翻板；PCB的B面丝印焊膏（点贴片胶），贴片，烘干，回流焊接（比较好对B面，清洗，检测，返修）此工艺适用于在PCB两面均贴装有PLCC等较大的SMD时采。B：来料检测，PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶），贴片，烘干（固化），A面回流焊接,清洗,翻板;PCB的B面点贴片胶，贴片，固化，B面波峰焊，清洗，检测，返修）此工艺适用于在PCB的A面回流。深圳市嘉速莱,大小批量pcba贴片加工,一站式服务。济南试产打样PCBA贴片常见问题

先插后贴，适用于分离元件多于SMD元件的情况C：来料检测 => PCB的A面丝印焊膏 => 贴片 => 烘干 => 回流焊接 =>插件，引脚打弯 => 翻板 => PCB的B面点贴片胶 => 贴片 => 固化 => 翻板 => 波峰焊 =>清洗 => 检测 => 返修A面混装，B面贴装。D：来料检测 =>PCB的B面点贴片胶 => 贴片 => 固化 => 翻板 =>PCB的A面丝印焊膏 => 贴片 => A面回流焊接 => 插件 => B面波峰焊 => 清洗 => 检测 =>返修A面混装，B面贴装。先贴两面SMD，回流焊接，后插装，波峰焊 E：来料检测 => PCB的B面丝印焊膏（点贴片胶）=> 贴片 => 烘干（固化）=>回流焊接 => 翻板 => PCB的A面丝印焊膏 => 贴片 => 烘干 =回流焊接1（可采用局部焊接）=> 插件 => 波峰焊2（如插装元件少，可使用手工焊接）=> 清洗 =>检测 => 返修A面贴装、B面混装。成都一站式PCBA贴片焊接工厂确定PCB铜箔的表面处理镀层，例如镀镍金或OSP等，并在文件中注明。

成品组装工艺成品组装工艺是将测试完好的PCBA板子进行外壳组装的一种工序，成品表面无划再进行成品测试，防静电包装完成。成品组装过程中一定要严格按照工程师的产品作业指导书和流程进行作业，忽略一个工序就增加制造成本。PCBA加工工艺流程是一环扣一环，任何一个环节出现了问题都会对整个产品的质量造成非常大的影响，所以需要对每一个工序的工艺流程进行严格控制，避免不合格产品流出。以上内容由深圳SMT加工厂-壹玖肆贰科技提供，了解更多关于PCBA加工知识，欢迎访问深圳市嘉速莱科技有限公司。

SMT和DIP都是在PCB板上集成零件的方式，其主要区别是SMT不需要在PCB上钻孔，在DIP需要将零件的PIN脚插入已经钻好的孔中。SMT(Surface Mounted Technology)表面贴装技术，主要利用贴装机是将一些微小型的零件贴装到PCB板上，其生产流程为：PCB板定位、印刷锡膏、贴装机贴装、过回焊炉和制成检验。随着科技的发展，SMT也可以进行一些大尺寸零件的贴装，例如主机板上可贴装一些较大尺寸的机构零件。SMT集成时对定位及零件的尺寸很敏感，此外锡膏的质量及印刷质量也起到关键作用。DIPDIP即“插件”，也就是在PCB版上插入零件，由于零件尺寸较大而且不适用于贴装或者生产商生产工艺不能使用SMT技术时采用插件的形式集成零件。目前行业内有人工插件和机器人插件两种实现方式，其主要生产流程为：贴背胶（防止锡镀到不应有的地方）、插件、检验、过波峰焊、刷版（去除在过炉过程中留下的污渍）和制成检验。表面安装的封装在焊接时要经受耐高温度的元器件和基板必须具有匹配的热膨胀系数。详情欢迎来电咨询。

PCBA生产过程中的四大注意事项，一条正常完整的PCBA生产线都配备有锡膏印刷机、贴片机、回流焊、波峰焊、AOI检测仪、ICT在线测试仪等设备。这么多设备PCBA加工过程中需要注意哪些事项呢？一、运输为防止PCBA损坏，在运输时应使用如下包装：盛放容器一般会选用防静电周转箱；隔离材料则为防静电珍珠棉。放置间距则应该在PCB板与板之间、PCB板与箱体之间有大于10mm的距离。放置高度必须距周转箱顶面有大于50mm的空间，保证周转箱叠放时不要压到电源，特别是有线材的电源。二、PCBA加工洗板要求板面应干净整洁，不能有锡珠、元件引脚、污渍。特别是插件面的焊点处，不应该看到任何焊接留下的污物。洗板的时候一定要注意对以下器件加以防护：线材、连接端子、继电器、开关、聚脂电容等易腐蚀器件，且继电器严禁用超声波清洗。PCBA贴片加工是由多种组装工艺形成，根据客户产品种类的不同，其组装工艺要求也有所不同。济南试产打样PCBA贴片常见问题

成品组装工艺成品组装工艺是将测试完好的PCBA板子进行外壳组装的一种工序。济南试产打样PCBA贴片常见问题

SMT工艺的意义PCB是所有电气设备的基础！而贴片加工就是为了PCB加工而产生的一个加工步骤。随着时代的快速发展，电子产品越来越多，PCB起着很大的作用。广泛应用于通信，消费电子，计算机，汽车电子，工业控制，航天等领域。所以这使得贴片加工显得尤为重要。SMT贴片一般是焊膏印刷后的工序，目的是将各种贴片元件准确的放置到印刷电路板上的确的位置，以确保在后道过完炉后不会出现错料，缺件，极性反，位置偏移，元件损坏等一系列质量问题，贴片工艺是ＳＭＴ的**部分，贴片机的制程能力和规范的质量管控是确保pcba终产出质量好坏的重要因素。济南试产打样PCBA贴片常见问题

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