英威腾的CH系列变频器容易出现一特别典型故障:变频器上电显示正常,但一运行变频器即出现,显示屏闪一下然后显示CHV(或CHE、CHF)又回到待机状态,无法正常运行。这时只拨下变频器冷却风扇的插头,试运行一切正常。这是因为英威腾CH系列变频器的小功率机型使用24V直流供电的冷却风扇,而风扇电源又是直接由驱动板的开关电源的24V供电,且风扇是在变频器运行时才工作。一但风扇出现故障(故障时的风扇所用电流一般比正常时大很多),此时运行变频器,主控板发出控制信号打开风扇,24V电源因风扇故障电流过大,开关电源过流保护动作,开关电源复位后又回到待机状态。英威腾变频器是一种高效、可靠的电机控制设备,广泛应用于各种工业领域。上海英威腾GD20变频器功率
外部的电磁感应干扰如果变频器周围存在干扰源,它们将通过辐射或电源线侵入变频器的内部,引起控制回路误动作,造成工作不正常或停机,严重时甚至损坏变频器。提高变频器自身的抗干扰能力固然重要,但由于受装置成本限制,在外部采取噪声抑制措施,消除干扰源显得更合理、更必要。以下几项措施是对噪声干扰实行“三不”原则的具体方法:变频器周围所有继电器、接触器的控制线圈上需加装防止冲击电压的吸收装置,如RC吸收器;尽量缩短控制回路的配线距离,并使其与主线路分离;指定采用屏蔽线回路,须按规定进行,若线路较长,应采用合理的中继方式;变频器接地端子应按规定进行,不能同电焊、动力接地混用;变频器输入端安装噪声滤波器,避免由电源进线引入干扰。英威腾GD200A变频器继电器输出变频器是一种用于调节电机转速的设备,可以实现电机的无级调速。
变频器的发展过程:直流电动拖动和交流电动机拖动先后生于19世纪,距今已有100多年的历史,并已成为动力机械的主要驱动装置。由于当时的技术问题,在很长的一个时间内,需要进行调速控制的拖动系统中则基本上采用的是直流电动机。直流电动机存在以下缺点是由于结构上的原因:1、由于直流电动机存在换向火花,难以应用于存在易燃易爆气体的恶劣环境;2、需要定期更换电刷和换向器,维护保养困难,寿命较短;3、结构复杂,难以制造大容量、高转速和高电压的直流电动机。而与直流电动机相比,交流电动机则具有以下优点:1、不存在换向火花,可以应用于存在易燃易火暴气体的恶劣环境;2、容易制造出大容量、高转速和高电压的交流电动机;3、结构坚固,工作可靠,易于维护保养。就是因为这样,限制了交流高速系统的推广应用。经过20世纪70年代中期的第二次石油危机之后和电子技术的发展,交流高速系统的变频器技术得到了高速的发展。
变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性,各种生产机械在设计配用动力驱动时,都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时,除达到动力驱动要求外,多余的力矩增加了有功功率的消耗,造成电能的浪费。风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量,其输入功率大,且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。当使用变频调速时,如果流量要求减小,通过降低泵或风机的转速即可满足要求。电动机使用变频器的作用就是为了调速,并降低启动电流。为了产生可变的电压和频率,该设备首先要把电源的交流电变换为直流电(DC),这个过程叫整流。把直流电(DC)变换为交流电(AC)的装置,其科学术语为“inverter”(逆变器)。变频器具有自动调节功能,能够根据负载变化自动调整输出频率。
外资品牌在国内变频器市场的占有率约7成。本土变频器企业主要生产V/F控制产品,对于性能优越、技术含量高的矢量变频器等产品,国内绝大多数企业还没有开发出成熟的产品。据了解,外资品牌在国内中压变频器、低压变频器市场仍占主导地位。主要有ABB、西门子、富士电机、三菱电机、安川电机、台达、施耐德、艾默生、丹佛斯等品牌,占据了我国中低压变频器市场的前12强。国内规模比较大的英威腾已经排名在13名之后,其他企业的规模更小。因此,中国的变频器市场依旧以价格导向为主,这可能导致许多国际品牌在国内推广的变频器型号与国际上有差异,也为本土变频器品牌的发展提供了一定的机会。变频器可以实现电机的过载保护,避免设备损坏和事故发生。英威腾GD300-01A变频器制动单元
变频器可以实现电机的自动停机,节省能源和减少排放。上海英威腾GD20变频器功率
英威腾变频器经济型结构(G/P合一)CHF系列变频器为通用型变频器,主要面向简单调速应用客户,采用G/P合一结构,更能满足大部分客户的功能需求。1、单独外引键盘:实现本机键盘与外引键盘的双重控制及变频器运行状态的监视;2、LED外引键盘:为简易型键盘,可实现本机键盘的所有功能;3、LCD外引键盘:提供中文显示,并且内嵌参数快速拷贝功能;4、串行通讯功能:提供RS485物理通讯接口,内嵌MODBUSRTU和ASCⅡ两种通讯模式;5、端子功能:提供丰富的端子控制功能供用户自由选择。上海英威腾GD20变频器功率