英威腾变频器提供多种选配件多种通信扩展卡、高性能LCD液晶键盘、滤波器、辅助电源、制动单元、能量回馈单元、电抗器。1、标配Modbus通信方式;2、提供Profibus-DP卡,用户可以选配;3、提供Ethernet-IP卡,用户可以选配;4、提供自己设计的输入滤波器可以选择,所有滤波器全部进行过满载EMC试验,确保满足苛刻的欧洲EMC标准。CHV中压矢量变频器采用双CPU(DSP+MCU)控制平台、实现功能算法与性能算法的分离,采用光纤传导驱动,系统具备高可靠性和高稳定性。主要应用于煤矿、石油、市政工程、化工等行业。变频器可以实现电机的自动启动,提高设备的响应速度。上海英威腾GD1000变频器PID控制
上海金广电气有限公司的业务范围为电气控制系统设计研发、成套供货、安装调试、技术咨询和相关机电产品销售等,产品及工程服务对象为船舶、港口、冶金、化工等建设与运营领域。可根据用户特殊工艺设计各种大型装卸设备的配电、驱动和控制软件管理系统,如:桥式抓斗卸船机、装船机、门式起重机、沙桩船、轧机等。本公司拥有诸多业绩深受用户好评。此外,本公司自主研发工业远程监控系统的设计、成套供货、安装及调试等服务也是本公司的新开发业务之一。英威腾GD300-01A-RT变频器故障代码英威腾变频器具有良好的适应性,可以适用于不同的工作场景和工作要求。
低压通用变频输出电压为380~650V,输出功率为0.75~400kW,工作频率为0~400Hz,它的主电路都采用交—直—交电路。其控制方式经历了以下四代。1U/f=C的正弦脉宽调制(SPWM)控制方式:其特点是控制电路结构简单、成本较低,机械特性硬度也较好,能够满足一般传动的平滑调速要求,已在产业的各个领域得到广泛应用。但是,这种控制方式在低频时,由于输出电压较低,转矩受定子电阻压降的影响比较明显,使输出最大转矩减小。另外,其机械特性终究没有直流电动机硬,动态转矩能力和静态调速性能都还不尽如人意,且系统性能不高、控制曲线会随负载的变化而变化,转矩响应慢、电机转矩利用率不高,低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而性能下降,稳定性变差等。因此人们又研究出矢量控制变频调速。
英威腾变频器产品特点:1、功率范围:185kW~7100kW;2、采用功率单元级联的结构,模块化电子积木设计;3、采用多重化移相整流技术,谐波少,功率因数高,符合严厉的电能质量管理要求;4、采用多重化逆变技术,输出谐波少,电机转矩脉动小,运行效率高;5、采用DSP及CPLD控制平台,系统控制实时性与可靠性极高;6、内置PID调整器及端子可编程设定功能,方便实现闭环控制满足工艺控制要求;7、触摸屏、程序运行、模拟电位器、电压源、电流源、通讯接口等多种频率给定方式,控制方式灵活、方便;8、AVR功能设计:即使电网电压存在较大的波动,输出电压也能基本保持不变,适合中国电网;9、保护功能完善:对高压变频器发生短路、过流、过载、缺相、三相不平衡、整流变压器过热等故障均能可靠保护;10、多重旁路功能设计:可以在系统带电的情况下旁路功率单元,变频系统持续运行。CHF变频器优化的V/F控制CHF系列变频器采用DSP控制系统,完成优化的V/F控制,比传统V/F控制更具优越的性能。英威腾变频器具有良好的抗干扰能力,能够稳定运行在复杂的工作环境中。
英威腾变频器经济型结构(G/P合一)CHF系列变频器为通用型变频器,主要面向简单调速应用客户,采用G/P合一结构,更能满足大部分客户的功能需求。1、单独外引键盘:实现本机键盘与外引键盘的双重控制及变频器运行状态的监视;2、LED外引键盘:为简易型键盘,可实现本机键盘的所有功能;3、LCD外引键盘:提供中文显示,并且内嵌参数快速拷贝功能;4、串行通讯功能:提供RS485物理通讯接口,内嵌MODBUSRTU和ASCⅡ两种通讯模式;5、端子功能:提供丰富的端子控制功能供用户自由选择。变频器可以实现电机的自动记录,提供设备运行数据的分析和优化。上海英威腾GD20变频器二极管
变频器可以实现电机的定时运行,方便设备的管理和维护。上海英威腾GD1000变频器PID控制
英威腾Goodrive300变频器是新系列高性能矢量变频器,可广泛应用于异步电机和同步电机的调速控制。产品依托32位DSP,采用国际矢量控制算法,实现高性能、高精度的电机驱动控制,在提高产品的可靠性和环境的适应性同时,强化了客户易用性和行业专业化的设计,功能更优化、应用更灵活、性能更稳定。适用范围广,适用异步电机和永磁同步电机的矢量控制,有效减少用户库存,无需考虑电机类型兼容问题,不再需要为不同的电机分别备不同变频器的库存。功能丰富,两套电机参数、V·F分离设置、虚拟端子功能、转速追踪、继电器延时输出等;两套电机参数,满足客户不同电机共用一台变频器,有效降低客户设备投入;V·F分离功能,满足各种变频电源客户需求,实现V/F曲线的灵活设置。上海英威腾GD1000变频器PID控制