FPC软硬结合板基本参数
  • 品牌
  • 赛孚
  • 型号
  • 软硬结合板
  • 表面工艺
  • 沉金板,喷锡板,全板电金板
  • 基材类型
  • 刚挠结合线路板,挠性线路板
  • 基材材质
  • 特殊基板
  • 层数
  • 多层
  • 绝缘树脂
  • 环氧树脂(EP),聚酰亚胺树脂(PI)
  • 增强材料
  • 玻纤布基
  • 阻燃特性
  • VO板
  • 成品板翘曲度
  • 0.75
  • 产地
  • 中国
  • 基材
  • 机械刚性
  • 柔性
  • 绝缘材料
  • 有机树脂
  • 绝缘层厚度
  • 薄型板,常规板
  • 是否跨境货源
  • 数量
  • 1000000
  • 封装
  • 软硬结合板
  • 批号
  • 来图加工
  • QQ
  • 1036958619
  • 厂家
  • 深圳市赛孚电路科技有限公司
FPC软硬结合板企业商机

PCB线路板塞孔工艺


一 、热风整平后塞孔工艺


采用非塞孔流程进行生产,热风整平后用铝片网版或者挡墨网来完成所有要塞的导通孔塞孔。工艺流程为:板面阻焊→热风整平→塞孔→固化。


此工艺能保证热风整平后导通孔不掉油,但是易造成塞孔油墨污染板面、不平整。


二 、热风整平前塞孔工艺


1、用铝片塞孔、固化、磨板后进行图形转移


此工艺流程用数控钻床,钻出须塞孔的铝片,制成网版,进行塞孔。工艺流程为:前处理→ 塞孔→磨板→图形转移→蚀刻→板面阻焊。


此方法可以保证导通孔塞孔平整,热风整平不会有爆油、孔边掉油等质量问题,但该工艺要求一次性加厚铜,对整板镀铜要求很高。


2、用铝片塞孔后直接丝印板面阻焊


此工艺流程用数控钻床,钻出须塞孔的铝片,制成网版,安装在丝印机上进行塞孔,停放不超过30分钟,用36T丝网直接丝印板面阻焊。工艺流程为:前处理—塞孔—丝印—预烘—曝光一显影—固化。


该工艺能保证导通孔盖油好,塞孔平整,热风整平后导通孔不上锡,孔内不藏锡珠,但容易造成固化后孔内油墨上焊盘,可焊性不良等。 pcb多层板的优劣势是什么?六层PCB批量厂商

PCB线路板铜箔的基本知识

一、铜箔简介



  Copper foil(铜箔):一种阴质性电解材料,沉淀于线路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔,它作为PCB的导电体。它容易粘合于绝缘层,接受印刷保护层,腐蚀后形成电路图样。Copper mirror test(铜镜测试):一种助焊剂腐蚀性测试,在玻璃板上使用一种真空沉淀薄膜。




  铜箔由铜加一定比例的其它金属打制而成,铜箔一般有90箔和88箔两种,即为含铜量为90%和88%,尺寸为16*16cm。铜箔是用途广的装饰材料。如:宾馆酒店、寺院佛像、金字招牌、瓷砖马赛克、工艺品等。





fpc软板加急隔离方法包括:屏蔽其中一个或全部屏蔽、空间远离、地线隔开。

PCB多层板LAYOUT设计规范之二十三-机壳:197.电子设备与下列各项之间的路径长度超过20mm,包括接缝、通风口和安装孔在内任何用户操作者能够接触到的点,可以接触到的未接地金属,如紧固件、开关、操纵杆和指示器。198.在机箱内用聚脂薄膜带来覆盖接缝以及安装孔,这样延伸了接缝/过孔的边缘,增加了路径长度。199.用金属帽或者屏蔽塑料防尘盖罩住未使用或者很少使用的连接器。200.使用带塑料轴的开关和操纵杆,或将塑料手柄/套子放在上面来增加路径长度。避免使用带金属固定螺丝的手柄。201.将LED和其它指示器装在设备内孔里,并用带子或者盖子将它们盖起来,从而延伸孔的边沿或者使用导管来增加路径长度。202.将散热器靠近机箱接缝,通风口或者安装孔的金属部件上的边和拐角要做成圆弧形状。203.塑料机箱中,靠近电子设备或者不接地的金属紧固件不能突出在机箱中。204.高支撑脚使设备远离桌面或地面可以解决桌面/地面或者水平耦合面的间接ESD耦合问题。205机壳在薄膜键盘电路层周围涂上粘合剂或密封剂。

      随着FPC软硬结合板技术的不断发展,它在电子产品中的应用也越来越普遍。首先,FPC软硬结合板可以实现电子产品的柔性设计。传统的刚性电路板只能设计成固定形状,而FPC软硬结合板可以根据需要弯曲成不同的形状,从而满足不同场景下的需求。其次,FPC软硬结合板可以提高电子产品的可靠性和稳定性。由于软硬结合板的结构更加牢固,可以有效防止电路板的损坏和松动,从而提高产品的使用寿命。此外,FPC软硬结合板还可以实现电子产品的小型化和轻量化,提高产品的便携性。PCB六层板的叠层对于芯片密度较大、时钟频率较高的设计应考虑6层板的设计......

铜箔的全球供应状况






  工业用铜箔可常见分为压延铜箔(RA铜箔)与点解铜箔(ED铜箔)两大类,其中压延铜箔具有较好的延展性等特性,是早期软板制程所用的铜箔,而电解铜箔则是具有制造成本较压延铜箔低的优势。由于压延铜箔是软板的重要原物料,所以压延铜箔的特性改良和价格变化对软板产业有一定的影响。








  由于压延铜箔的生产厂商较少,且技术上也掌握在部份厂商手中,因此客户对价格和供应量的掌握度较低,故在不影响产品表现的前提下,用电解铜箔替代压延铜箔是可行的解决方式。但若未来数年因为铜箔本身结构的物理特性将影响蚀刻的因素,在细线化或薄型化的产品中,另外高频产品因电讯考量,压延铜箔的重要性将再次提升。








  生产压延铜箔有两大障碍,资源的障碍和技术的障碍。资源的障碍指的是生产压延铜箔需有铜原料支持,占有资源十分重要。另一方面,技术上的障碍使更多新加入者却步,除了压延技术外,表面处理或是氧化处理上的技术亦是。全球性大厂多半拥有许多技术专LI和关键技术Know How,加大进入障碍。若新加入者采后处理生产,又受到大厂的成本拑制,不易成功加入市场,故全球的压延铜箔仍属于强独占性的市场。









多层板的铜箔层数为4层、6层、8层、10层、12层等,具体层数根据实际需求而定。hdi 线路板

多层板具有更高的集成度、更好的电磁兼容性和更高的信号传输速度。六层PCB批量厂商

PCB多层板是一种在电子设备中普遍使用的电路板。它由多个层次的电路板组成,每个层次之间通过一定的方式连接起来。多层板的设计可以很大程度上提高电路板的性能和可靠性,同时也可以减小电路板的重量和尺寸。多层板的设计需要考虑许多因素,包括电路板的层数、层间距、层内布线、信号完整性、电磁兼容性等。在设计多层板时,需要根据电路板的功能和要求来确定层数和层间距。同时,还需要考虑信号完整性和电磁兼容性,以确保电路板的性能和可靠性。多层板的制造需要使用特殊的工艺和设备。制造多层板的过程包括层压、钻孔、镀铜、覆盖层等步骤。在层压过程中,需要将多个电路板压合在一起,并使用热压机将它们固定在一起。钻孔过程中,需要使用高精度的钻床将孔洞钻出,并在孔洞内镀上铜。在覆盖层过程中,需要在电路板表面覆盖一层保护层,以保护电路板不受外界环境的影响。总的来说,PCB多层板是一种高性能、高可靠性的电路板,广泛应用于各种电子设备中。它的设计和制造需要高度的专业知识和技能,同时也需要使用特殊的工艺和设备。随着电子设备的不断发展,PCB多层板的应用也将不断扩大。六层PCB批量厂商

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