广东双面线路板制造公司

复合基板（composite epoxy material）是一种刚性覆铜板，它的面料和芯料采用不同的增强材料构成。这种板材主要属于CEM系列覆铜板，其中CEM-1（环氧纸基芯料）和CEM-3（环氧玻璃无纺布芯料）是CEM系列中的重要成员。

这类复合基板具有以下特点：

具备出色的机械加工性，适合冲孔等工艺。

常见的板材厚度范围从0.6mm到2.0mm，受到增强材料的限制。

CEM-1覆铜板的结构由两种不同的基材组成，面料采用玻璤布，芯料则使用纸或玻璃纸，而树脂为环氧树脂。这类产品以单面覆铜板为主。

CEM-1覆铜板的特点包括：性能主要优于纸基覆铜板，具有出色的机械加工性，且成本低于玻纤覆铜板。

CEM-3属于性能介于CEM-1和FR-4之间的复合型覆铜板。它的表面采用浸渍环氧树脂的玻璃布，芯料则使用环氧树脂玻纤纸，经过单面或双面铜箔覆盖后进行热压而成。 普林电路注重成本效益，确保线路板的价格相对于竞品更具优势。广东双面线路板制造公司

当涉及到PCB线路板时，了解其主要部位和功能很关键。PCB的主要部位如下：

1、焊盘：用于焊接电子元件的金属区域，元件引脚与焊盘连接，实现电气和机械连接。

2、过孔：用于连接不同层的导线或连接内部和外部元件。

3、插件孔：用于插入连接器或其他外部组件的孔，以实现设备的连接或模块化更换。

4、安装孔：用于固定PCB在设备内部的位置，通常通过螺钉或螺母将其安装在机壳或框架上。

5、阻焊层：覆盖PCB表面的材料，用于保护焊盘和阻止意外焊接。

6、字符：包括元件值、位置标识、生产日期等信息。

7、反光点：通常用于自动光学检测系统，以确定PCB上的定位或校准。

8、导线图形：电路连接图形，包括导线、跟踪和连接，它们以可视化方式表示电路的布局和连接。

9、内层：多层PCB中的导线层，用于连接外层和传递信号。

10、外层：外层是PCB的顶层和底层，通常用于焊接元件和提供外部连接。

11、SMT（表面贴装技术）：通过将元件直接粘贴到PCB表面上，然后通过焊接连接元件和PCB，而无需插入元件。

12、BGA（球栅阵列）：是特殊的SMT封装，它使用小球形焊点来连接芯片和PCB，用于高密度连接和散热。

这些部位共同协作，确保电子设备的正常运行，而了解它们有助于更好地理解PCB的结构和功能。 广东刚性线路板工厂普林电路为工业控制领域提供高性能的PCB线路板，确保设备在复杂环境下的出色表现。

作为一家专业的PCB线路板制造商，普林电路致力于确保每块线路板都符合高质量标准。我们采用多种测试和检查方法，以保障产品质量。以下是常用于PCB的检验方法：

1、目视检查：通过人工目视检查，我们仔细审查PCB的外观，检查是否有裂纹、缺陷或其他可见的问题。

2、自动光学检查（AOI）系统：使用自动光学检查系统进行测试，主要验证导体走线图像与Gerber数据是否一致，同时能够检测到一些E-Test难以发现的问题，比如导体走线的变窄但仍未中断。

3、镀层测量仪：测量的对象包括金厚、锡厚、镍厚等表面处理厚度。镀层测量仪已成为PCB表面处理厚度的一项重要的设备，是产品达到优等质量标准的必备手段。

4、X射线检查系统：是一种利用X射线源来检测目标物体或产品隐藏特征的技术。X射线检测在PCB组装中的主要应用是测试PCB的质量。通过使用X射线，生产者能够深入检查PCB内部结构，发现可能存在的焊接缺陷、元器件位置偏差、连通性问题等隐藏的质量隐患。这对于确保PCB的高质量和可靠性至关重要。

这些测试和检查方法的综合运用，帮助普林电路确保每块PCB线路板都经过完善而细致的验证，从而提供给客户高质量、可靠性强的成品。

PCB线路板翘曲度是关系到电路板性能的重要参数，主要包括弓曲和扭曲。普林电路为了帮助客户更好地了解和评估其线路板，提供以下关于翘曲度的测量方法和计算公式的详细解释。

1、弓曲：

测量方法：将线路板平放在大理石上，四个角着地，然后测量中间拱起的高度。

计算方式：弓曲度=拱起的高度/PCB长边长度*100%。

2、扭曲：

测量方法：将线路板的三个角着地，测量翘起的那个角离地面的高度。

计算方式：扭曲度=单个角翘起高度/PCB对角线长度*100%。

影响板翘的因素：

残铜率：不同层的残铜率相差超过10%可能导致板翘。

叠层介质厚度：叠层介质厚度差异大于30%可能引起板翘。

板内铜厚分布：不均匀的铜厚分布也是一个影响因素。

建议和防范措施：

如果客户叠层的残铜率相差大，或者叠层介质厚度超过30%，建议优先考虑铺铜或叠层对称的设计，以防止板翘问题的发生。

通过合理的设计和材料选择，可以有效地控制和减小PCB翘曲度，确保产品的稳定性和可靠性。 深圳普林电路致力于提供安全可靠的线路板，通过多层次的质检流程确保每块线路板的品质。

普林电路作为一家印刷线路板制造商，积极遵循国际印刷电路协会（IPC）制定的行业标准。IPC标准在电子制造领域产生了深远的影响，对确保产品质量、可靠性，促进沟通和降低成本方面发挥着关键作用。以下是有关IPC标准重要性的几个方面，融入了普林电路的承诺：

1、提高产品质量和可靠性：普林电路坚持遵循IPC标准，这有助于定义制造和装配的最佳实践，确保我们生产的印刷电路板和电子组件达到高标准，从而提高产品性能和可靠性。

2、改善沟通：我们遵循IPC标准，与整个行业分享一个共同的语言和框架。这有助于与设计师、制造商和供应商更好地沟通，确保所有参与方在设计、生产和测试过程中有着一致的理解。

3、降低成本：普林电路认识到遵循IPC标准是提高效率、降低成本的有效途径。标准化的流程和规范有助于我们更有效地管理资源，减少废品率，提高生产效率，从而实现成本的有效控制。

4、提升声誉和创造新机遇：遵循IPC标准不仅有助于提升企业在行业中的声誉，赢得客户的信任，还可能创造新的商业机遇和合作伙伴关系。

总体而言，普林电路将继续遵循IPC标准，为客户提供出色的印刷线路板产品和服务，推动整个行业迈向更加健康和可持续的发展。 通过引入前沿技术标准，普林电路的PCB线路板保证了产品在信号传输方面的杰出表现。深圳挠性板线路板生产厂家

普林电路的PCB线路板在通信领域得到广泛应用，其技术特点确保了信号传输的高效和可靠性。广东双面线路板制造公司

沉金，又称沉镍金或化学镍金，是一种常见的PCB线路板表面处理方法。这一工艺通过化学方法在PCB表面导体上实现镍和金的沉积，为导体表面形成一层保护性镍金层，通常金层的厚度在0.025到0.075微米之间。

沉金工艺具有一些明显的优点，其中包括：

1、焊盘表面平整度好：沉金处理后，焊盘表面非常平整，适合各种类型的焊接工艺，包括可熔焊、搭接焊或金属丝焊接。

2、保护作用：沉金层不仅保护焊盘的表面，还延伸至侧面，提供多方面的保护，有助于延长PCB的使用寿命。

3、多种焊接方式：沉金处理的PCB可适应多种不同的焊接方式，包括传统的可熔焊及一些高级的焊接技术。

尽管沉金工艺具有这些优点，但它也存在一些缺点：

1、工艺复杂：沉金工艺相对复杂，需要严格的工艺控制和监测，这可能会增加制造成本。

2、高成本：与一些其他表面处理方法相比，沉金工艺的成本较高。

3、黑盘效应：沉金层的高致密性可能导致所谓的“黑盘”效应，这是由于镍层过度氧化而引起的问题。黑盘可能导致焊接问题，如焊点质量下降，贴不上元件或元件容易脱落。

4、镍含磷：沉金工艺中的镍层通常含有6-9%的磷，这可能在特定应用中引发问题。

因此，在选择表面处理方法时，需根据特定应用的需求和预算来权衡其利弊。 广东双面线路板制造公司