企业商机
电路板基本参数
  • 品牌
  • 普林电路,深圳普林,深圳普林电路
  • 型号
  • 高多层精密电路板、盲埋孔板、高频板、混合层压板、软硬结合板等
  • 表面工艺
  • 喷锡板,防氧化板,沉金板,全板电金板,插头镀金板
  • 基材类型
  • 刚挠结合线路板,刚性线路板,挠性线路板
  • 基材材质
  • 有机树脂类覆铜板,金属基覆铜板,陶瓷基覆铜板,多层板用材料,特殊基板
  • 层数
  • 多层,单面,双面
  • 绝缘树脂
  • 酚醛树脂,氰酸酯树脂(CE),环氧树脂(EP),聚苯醚树脂(PPO),聚酰亚胺树脂(PI),聚酯树脂(PET),聚四氟乙烯树脂PTFE
  • 增强材料
  • 复合基,无纺布基,玻纤布基,合成纤维基
  • 阻燃特性
  • VO板,HB板,94V0
  • 最大版面尺寸
  • 520*620
  • 厚度
  • 0.2-6.5
  • 热冲击性
  • 288摄氏度*10秒,三次
  • 成品板翘曲度
  • 0.75
  • 产地
  • 中国
  • 基材
  • 铝,铜,FR4、CEM1、FR1、铝基板、铜基板、陶瓷板、PI
  • 机械刚性
  • 刚性,柔性
  • 绝缘材料
  • 金属基,陶瓷基,有机树脂
  • 绝缘层厚度
  • 薄型板,常规板
  • 产品性质
  • PCB板
电路板企业商机

对阻焊层厚度的要求在电路板设计中是非常重要的。尽管IPC并未明确规定阻焊层厚度,普林电路对于这方面的要求具有明显的实际意义。以下是一些关键方面的深入讲解:

1、电绝缘特性改进:阻焊层的适当厚度可以明显改进电路板的电绝缘特性。这对于防止电气故障、短路和其他与电绝缘性能相关的问题至关重要。通过确保足够的阻焊层厚度,可以有效降低电路板在潮湿环境下发生意外导通或电弧的风险。

2、防止剥落和提高附着力:较厚的阻焊层有助于防止阻焊层与电路板基材的剥离,确保较长时间内的附着力。这对于在制造和使用过程中遭受机械冲击的电路板尤为重要。稳固的阻焊层有助于保持电路板的结构完整性,减少剥落的风险。

3、抗击机械冲击力的增强:阻焊层的良好厚度增强了电路板的整体机械冲击抗性。这对于电子产品在运输、装配和使用中受到机械冲击的情况下,确保电路板的耐用性和可靠性至关重要。

4、避免腐蚀问题:适当的阻焊层厚度有助于防止铜电路的腐蚀问题。薄阻焊层可能会在长期使用中导致阻焊层与铜电路分离,从而影响连接性和导致不良的电气性能。

因此,对阻焊层厚度的关注不仅有助于提高电路板的制造质量,还确保了产品在整个生命周期内的可靠性和性能稳定性。 深圳普林电路可生产制造高TG印刷电路板,适用于各种高温环境。电力电路板供应商

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普林电路科技股份有限公司的PCB工厂坐落于深圳市宝安区沙井街道,是一家拥有7000平方米厂房和300多名员工的PCB制造商。公司积极融入产业协会,是深圳市特种技术装备协会、深圳市中小企业发展促进会、深圳市线路板行业协会的会员。

通过ISO9001、GJB9001B武器装备质量管理体系、国家三级保密资质等认证,普林电路致力于提供高质量的电路板产品。UL认证的各项产品确保其符合国际标准,展现了公司对品质的坚持。

公司产品线覆盖1-30层,普遍应用于工控、电力、医疗、汽车、安防、计算机等多个领域。其主打产品包括高多层精密电路板、盲埋孔板、高频板、混合层压板、金属基板、软硬结合板等。普林电路以精湛工艺著称,擅长处理厚铜绕阻、树脂塞孔、阶梯槽、沉孔等特殊工艺,为客户提供杰出的解决方案。

公司不仅具备丰富的产品线,还注重创新与个性化服务。他们不仅能够适应市场需求,还能根据客户需求设计研发新的工艺,以满足客户对于特殊产品的个性化工艺和品质需求。这种灵活性和专业性让普林电路在行业中脱颖而出,成为可信赖的合作伙伴。 上海印刷电路板厂刚柔结合电路板,释放设计创新无限可能性。

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如果您迫切需要进行PCB打样,选择普林电路将是您的理想合作伙伴。我们具备快速响应的能力,以满足您严格的项目期限,确保订单准时交付。提供零费用的PCB文件检查(DFM分析),并根据具体情况制定适当的流程,以加速您的项目。

我们与全球各地的制造合作伙伴密切合作,随时准备投入一切努力,以满足您对新产品定制的需求,同时保证PCB的高精度生产工艺。

普林电路致力于提供高质量且具有竞争力成本的快速PCB打样交付服务。我们严格遵守ISO9001:2008质量管理体系,已获得专为汽车产品质量控制的ISO/TS16949体系认证,产品质量控制的GJB9001B体系认证,我们还设有内部质量控制部门,验证所有工作是否符合高标准的要求。我们的目标是为您提供出色的PCB制造服务,确保您的项目在短时间内获得成功。

我们对于塞孔深度提出了详细的要求,这不仅是为了确保高质量的塞孔,还能明显降低在组装过程中出现失败的风险。适当的塞孔深度是保证元件或连接器能够可靠插入的关键,从而降低了组装中可能发生的不良连接或故障的可能性。这一举措显著提高了电路板的可靠性和性能。

如果塞孔深度不足,孔内可能残留着沉金流程中的化学残渣,这可能引发焊接质量等问题,对可焊性产生负面影响。此外,孔内可能会积聚锡珠,在组装或实际使用中,这些锡珠可能会飞溅出来,导致潜在的短路问题,进一步增加了风险。

因此,对塞孔深度进行清晰的规定是确保电路板在组装和实际使用中保持可靠性和性能的关键步骤。适当的塞孔深度不仅有助于减少潜在问题的风险,还能够确保产品的质量和可靠性得到充分优化。 光电板PCB电路板的耐高温、湿度和抗化学腐蚀能力,使其成为各种极端工作环境的理想选择。

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柔性电路板(FPCB)在电子产品设计和制造中具有独特的技术特点,涵盖可靠性、热管理、敏捷性和空间利用等方面:

1、可靠性:

柔性材料:柔性电路板采用柔性基材,如聚酯薄膜,相比刚性板更具有弯曲和形变的能力,能够适应产品的机械变形,提高了可靠性。

减少连接点:FPCB通常减少了传统刚性电路板上的连接点,降低了零部件的数量,减少了故障点,提高了整体系统的可靠性。

2、热管理:

薄型设计:FPCB相对较薄,有助于散热,适用于对产品厚度和重量要求较高的场景。

导热性:柔性基材通常具有较好的导热性,能够在一定程度上提高电路板的散热效果。

3、敏捷性:

弯曲和形变:柔性电路板可以弯曲和形变,适用于弯曲或异形的产品设计,提高了产品的设计灵活性。

轻量化:FPCB相对轻巧,适用于轻量化设计,尤其对于移动设备等有特殊要求的产品。

4、空间利用:

占用空间小:由于柔性电路板的薄型设计,可以更有效地利用产品内部空间,适用于对空间要求较为严格的产品。

三维组装:柔性电路板可以进行三维折叠和堆叠,有助于在有限的空间内集成更多的电子组件。 深圳普林电路以灵活性和高性能为基石,为各行业提供创新的电路板,助力推动现代电子技术的发展。刚性电路板厂

我们不仅提供 PCB 制造,更关注细节。通过细致的检测和质量控制,普林电路保障每块电路板的可靠性。电力电路板供应商

功能测试是电路板制造的一道关键环节。在经过首件检验、自动光学检测、X射线检测等质量验证后,我们对所有自动化测试设备进行功能测试,以确保产品在不同的负载条件下(包括平均负载、峰值负载和异常负载)能够正常工作。这通常包括各种基于工具的测试和编程测试。

功能测试的关键要素包括:

1、负载模拟:在功能测试中,我们模拟各种实际应用中可能遇到的负载情况。这涉及到对电路板施加平均负载、峰值负载以及异常负载,以验证其在各种使用场景下的性能。

2、工具测试:使用各种自动化测试工具,我们对电路板进行系统性的测试,包括电气性能、信号传输、稳定性等方面。这确保了电路板的各项功能正常运行。

3、编程测试:功能测试中可能进行一系列编程测试,确保电路板正确执行设计功能。包括对各控制器和芯片进行编程验证,确保其协同工作正常。

4、客户技术支持:由于功能测试可能涉及特定客户需求和定制功能,这一阶段通常需要与客户的技术支持团队密切合作。这确保了测试覆盖到客户特定的使用情境和功能要求。

功能测试的目的是通过对各种负载条件的模拟和系统性的测试,我们能够发现并解决潜在的问题,提高产品的可交付性和客户满意度。 电力电路板供应商

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