氮化硅陶瓷断裂韧性高，抗压强度接近于钢玉，有自润滑性抗磨损。耐温性高，热膨胀系数小，有很好的热传导特性。经常遇到的高温、髙速、强腐蚀化学物质的工作环境，具有与众不同的商品价值比较突出的特点有：(1)断裂韧性高，抗压强度接近于钢玉，有自润滑性。(2)耐温性好，热膨胀系数小，有很好的热传导特性，因而耐高温震性很好，从室温到1000℃的热破坏性不易开裂。氮化硅陶瓷具有优异的化学稳定性和优良的机械性能,在冶金工业中可用作坩埚、燃烧嘴、铝电解槽衬里等热工设备上的部件。但氮化硅的优异性能对于现代经常遇到的高温、高速、强腐蚀介质的工作环境，具有特殊的使用价值。精密氮化硅螺纹陶瓷结构厂家---鑫鼎陶瓷。广州半导体工业氮化硅陶瓷盘
氮化硅陶瓷有七大特点，即耐热、抗热震、自润滑、耐腐蚀、耐磨损、比重小和脆性大。除第七项为缺点之外，其他几项特点使得其在航空领域发挥了巨大的作用。且脆性大的缺点也是可以通过连续纤维增韧的方式得到解决的。
航空航天领域里，对材料性能的要求十分苛刻，挑战着传统材料的极限。氮化硅陶瓷因具有高温强度、良好的断裂韧性、高硬度、高介电强度、出色耐热冲击性和摩擦学性能，应用于航空航天是一个很好的选择，能确保优异的机械可靠性和耐磨性。可用于控制卫星轨道的火箭燃烧室推进器，对材料要求很苛刻。由于高温燃烧能够获得更大的推进力，所以不但要求其材料质轻，且能够承受高温。
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氮化硅陶瓷具备的抗氧化，抗氧化性溫度可达到1400℃，在1400℃下列的干躁空气氧化氛围中长期保持，应用溫度一般可达到1300℃，而在中性化或还原氛围中乃至可取得成功的运用到1800℃。在200℃的湿冷气体或800℃干躁空气中，氮化硅与氧反映产生Si02的表面保护膜，阻拦si3N4的再次空气氧化。高溫时氮化硅陶瓷在热学上不稳定,会在表层空气氧化,转化成二氧化硅防护膜,一般这类防护膜使常规原材料具备出色的抗氧化能,但在具体运用标准下,如热机中,堆积的熔盐将会融解二氧化硅,导致氮化硅陶瓷的熔盐浸蚀,从而造成原材料毁坏;在电解铝行业,做为电解质溶液的冰晶石会持续浸蚀做为电解槽里衬原材料的氮化硅陶瓷。
氮化硅陶瓷的工艺性能：
1、机械强度高，硬度洁净于刚玉，有自润滑性耐磨。室温抗弯强度可以高达980MPa以上，能与合金钢相比，而且强度可以一直维持到1200°不下降。
2、热稳定高，热膨胀系数小，有良好的导热性能，所以抗热震性很好，从室温到1000°的热冲击不会开裂。
3、化学性能稳定，几乎可耐一切无机酸（HF除外）和浓度在30%一下烧碱（NaOH）溶液的腐蚀，也能耐很多有机物质的侵蚀，对多种有色金属熔融体（特别是铝液）不润湿，能经受强烈的放射辐照。
4、密度低，比重小，是钢的2/5，电绝缘型好。
氮化硅陶瓷的应用初期主要用在机械、冶金、化工、航空、半导体等工业上，作某些设备或产品的零部件，取得了很好的预期效果。近年来，随着制造工业和测试分析技术的发展，氮化硅陶瓷制品的可靠性不断提高，因此应用面不断扩大。特别值得赞赏的是，正在研制氮化硅陶瓷发动机，并且已经取得了的很大进展，这在科学技术上成为举世瞩目的大事。 找非标定制加工氮化硅陶瓷导轮。
氮化硅陶瓷（Si3N4）是一种重要的结构材料，它是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损。作为在恶劣环境下使用的天线罩材料用氮化硅陶瓷制造的雷达天线罩可以在6～7Ma的高速飞行器使用，其强度高、抗热震性和抗雨蚀性好。
氮化硅陶瓷是六方晶系结晶呈六面体。材料的抗热震性与材料的各种物理性能密切相关,但是,它不是材料的物理性能对于选定的材质,其物理性能虽已确定,我们仍然可以根据所选材质的具体特点,通过工艺过程的优化调整控制,提高材料的抗热震性能。 氮化硅陶瓷配件加工定制--技术支持厂家--鑫鼎陶瓷。广州半导体工业氮化硅陶瓷盘
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氮化硅陶瓷在机械行业中主要用作阀门、管道、分级轮以及陶瓷刀具，用途比较多是氮化硅陶瓷轴承球。氮化硅轴承球在使用中转速每分钟高达60万转，其主要用在精密机床主轴、电主轴高速轴承，航空航天发动机、汽车发动机轴承等设备用轴承中。
氮化硅陶瓷轴承球与钢质球相比具有突出的优点：密度低、耐高温、自润滑、耐腐蚀。陶瓷球作为高速旋转体产生离心应力，氮化硅的低密度降低了高速旋转体外圈上的离心应力。致密Si3N4陶瓷还表现出高断裂韧性、高模量特性和自润滑性，可以出色地抵抗多种磨损，承受可能导致其他陶瓷材料产生裂纹、变形或坍塌的恶劣环境，包括极端温度、大温差、超高真空。氮化硅轴承有望在各个行业中获得广大的应用。 广州半导体工业氮化硅陶瓷盘
