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PTC加热片元件企业商机

热敏电阻将长期处于不动作状态;当环境温度和电流处于c区时,热敏电阻的散热功率与发热功率接近,因而可能热敏电阻动作也可能不动作。在环境温度相同时,动作时间随着电流的增加而急剧缩短;热敏电阻在环境温度相对较高时具有更短的动作时间和较小的维持电流及动作电流。

1、ptc效应是一种材料具有ptc(positive temperature coefficient)效应,即正温度系数效应,*指此材料的电阻会随温度的升高而增加。如大多数金属材料都具有ptc效应。在这些材料中,ptc效应表现为电阻随温度增加而线性增加,这就是通常所说的线性ptc效应。

2、非线性ptc效应 经过相变的材料会呈现出电阻沿狭窄温度范围内急剧增加几个至十几个数量级的现象,即非线性ptc效应,相当多种类型的导电聚合体会呈现出这种效应,如高分子ptc热敏电阻。这些导电聚合体对于制造过电流保护装置来说非常有用。

3、高分子ptc热敏电阻用于过流保护 高分子ptc热敏电阻又经常被人们称为自恢复保险丝(下面简称为热敏电阻),由于具有独特的正温度系数电阻特性,因而极为适合用作过流保护器件。热敏电阻的使用方法象普通保险丝一样,是串联在电路中使用。

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应用领域主要在纯电动汽车以及油电混合动力汽车内取暖或除霜或用于电池箱加热等, 纯电动汽车以及油电混合动力汽车输出的是直流电压,一般在320VDC到540VDC,比较高会达到700VDC-900VDC,PTC陶瓷作为发热元件应用于电动汽车进行除霜或者取暖,相当基本的要求就是高电压下工作的可靠性, 子誉公司该类PTC具有以下特点: A、耐电压冲击性能,比较高耐电压可以达到1300VDC以上,确保了加热器长期在高电压下工作的可靠性; B、 在低温下升温迅速,即使环境温度达到-40度,也能实现快速启动; C、 在高直流电压下功率老化极小,在长期使用后仍然能够保持良好的加热效果; D、 居里温度、PTC尺寸可以根据客户要求任意调整,范围在60度-280度; E、使用四川空调加热PTC加热片元件多少钱PTC加热片加热元件的销售。

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PTC 加热器具有恒温发热特性,其原理是PTC 加热片加电后自热升温使阻值升高进入跃变区,PTC 加热片表面温度将保持恒定值,该温度只与PTC 加热片的居里温度和外加电压有关,而与环境温度基本无关。即使在非正常工作的情况下,由于PTC 元件自身的调节作用,输入功率可降得很低,仍不至于产生意外情况。 制冷装置所用的PTC 陶瓷发热元件,由若干单片并联组合后与波纹铝条经高温胶结组成。该类型PTC 加热器有热阻小、换热效率高及长期使用功率衰减低的优点,它的一大突出特点还在于安全性能上,即遇风机故障停转时,PTC 加热器因得不到充分散热,其功率会自动急剧下降,此时加热器的表面温度维持在居里温度左右(一般在250℃上下),从而不致产生如电热管类加热器的表面“发红”现象。另外,PTC 加热器的整体外形轻巧,在整机内装配极为便捷。

PTC加热片的特点:

1.省成本,长寿命,不需要专门的温控器和热电阻热电偶等温度传感器进行温度反馈即能对加热器进行发热控制,它的温度调节是靠自身的材料特性,从而使本产品具有远大于其它加热器的使用寿命。升温迅速、遇风机故障时也能自控温度、使用寿命长

2.安全,绿色环保,加热器本体的设计加热温度在200摄氏度以下的多档次,任何情况下本 体均不发红且有保护隔离层,任何应用场合均不需要石棉等隔热材料进 行降温处理,可放心使用不存在对人体烫伤和引发火灾的问题。  

3.节约电能,比较电热管和电阻丝加热产品,它是靠材料自身的特性,根据环境温度的改变来调节自身的热功率输出,所以它能将加热器的电能消耗优化控制在**小,同时高发热效率的材料也大幅提升了电能的利用效率。 热敏电阻元件的工作原理。

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PTC元件性能与优点:

陶瓷PTC加热器耐久性(功率衰减)曲线平缓,因此使用寿命长。标准规定工作1000小时,功率衰减应≤10%,一般可达到近似于5%,性能明显优异。

一般陶瓷PTC加热器使用套嵌装铝散热片或铝波纹片散热。特别是铝散热片结构的陶瓷PTC加热器刚度不好,易弯曲变形、造成加热器性能畸变,不能正常工作。为此,东方公司采用了一种加强结构的铝散热片陶瓷PTC加热器,刚度大为提高,可靠度得到明显改进,这使东方公司的陶瓷PTC产品争取到更多的顾客和更大的市场。 热敏电阻在机械行业的应用。湖南PTC加热片元件公司

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PTC折叠技术发展趋势,新原理、新结构和新功能的器件不断涌现。新型元器件将继续向微型化、片式化、高性能化、集成化、智能化、环保节能方向发展。折叠市场需求分析随着下一代互联网、新一代移动通信和数字电视的逐步商用,电子整机产业的升级换代将为电子材料和元器件产业的发展带来巨大的市场机遇。"十一五"发展重点我国《电子基础材料和关键元器件"十一五"专项规划》重点强调新型元器件、新型显示器件和电子材料作为主要分产业的发展目标。 浙江PTC加热片元件公司

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