PCB基本参数
  • 品牌
  • 赛孚
  • 型号
  • PCB多层板
  • 表面工艺
  • 沉金板
  • 基材类型
  • 刚性线路板
  • 基材材质
  • 有机树脂类覆铜板
  • 层数
  • 多层
  • 绝缘树脂
  • 环氧树脂(EP)
  • 增强材料
  • 玻纤布基
  • 阻燃特性
  • VO板
  • 最大版面尺寸
  • 800*800
  • 厚度
  • 1.6
  • 介质常数
  • 4.2
  • 成品板翘曲度
  • 0.75
  • 产地
  • 深圳
  • 基材
  • 机械刚性
  • 刚性
  • 绝缘材料
  • 有机树脂
  • 绝缘层厚度
  • 常规板
  • 是否跨境货源
  • 数量
  • 10000
  • QQ
  • 1036958619
  • 厂家
  • 深圳市赛孚电路科技有限公司
PCB企业商机

PCB电路板沉金与镀金工艺的区别?

镀金,一般指的是“电镀金”、“电镀镍金”、“电解金”等,有软金和硬金的区分(一般硬金是用于金手指的),原理是将镍和金(俗称金盐)溶化于化学药水中,将线路板浸在电镀缸内并接通电流而在电路板的铜箔面上生成镍金镀层,电镍金因镀层硬度高,耐磨损,不易氧化的优点在电子产品中得到广泛的应用。


沉金是通过化学氧化还原反应的方法生成一层镀层,一般厚度较厚,是化学镍金金层沉积方法的一种,可以达到较厚的金层。

沉金与镀金的区别:


1、沉金与镀金所形成的晶体结构不一样,沉金对于金的厚度比镀金要厚很多,沉金会呈金黄色,较镀金来说更黄(这是区分镀金和沉金的方法之一)。


2、沉金比镀金更容易焊接,不会造成焊接不良。


3、沉金板的焊盘上只有镍金,信号的趋肤效应是在铜层上传输,不会对信号产生影响。


4、沉金比镀金的晶体结构更致密,不易产生氧化。


5、镀金容易使金线短路。而沉金板的焊盘上只有镍金,因此不会产生金线短路。


6、沉金板的焊盘上只有镍金,因此导线电阻和铜层的结合更加牢固。


7、沉金板的平整性与使用寿命较镀金板要好。 PCB的设计和制造需要遵守相关的法律法规和标准。储能PCB打样

    在现代电子设备中,印刷电路板(PCB)发挥着至关重要的作用。PCB不仅是电子设备内部各种元器件的支撑平台,还是元器件之间电气连接的桥梁。其设计制造过程需要精密的技术和严格的质量控制,以确保电路的稳定性和可靠性。从材料选择到生产工艺,每一个细节都关乎着最终产品的性能。PCB的材质通常是绝缘的,如玻璃纤维或聚酯薄膜,上面覆盖着薄薄的导电层,通过蚀刻等技术形成所需的电路图案。这些图案将电阻、电容、电感等电子元器件以及集成电路连接起来,形成一个完整的电气系统。PCB的设计需要考虑到电磁干扰、热管理、机械强度等多个因素,以确保电子设备在各种使用环境下都能稳定运行。成都定制PCB打样PCB在许多不同领域都有广泛应用。

盲埋孔板件叠层结构设计原则


1 对于芯板厚度对所有用0.10mm芯板、孔径在0.25mm以下的一阶盲孔,使用100um的RCC,对所有用0.13mm芯板、孔径在0.25mm以下的盲孔,建议客户采用100T的RCC


2 对于N+结构的盲埋孔板件,叠层结构设计应遵循厚度一致或相近(厚度差小于0.20mm),当N或M层叠层结构中介质层厚度≥0.40mm,应采用内层芯板代替,对于多次压合的盲埋孔板件,工程在设计时必须考虑ZUI一次压合厚度的匹配性。


3 对于盲埋孔电镀控制铜厚请工程备注:平均20um,单点大于18um。


4对于常规FR4材料,如果单张芯板没有盲埋孔结构,不可以使用芯板直接压合方式进行叠层设计,应采用PP+内层芯板方式设计


5 对于二阶HDI流程的板件外层必须采用负片电镀工艺。(即:外层电镀采用负片电镀、外层图形采用负片工艺,采用内层蚀刻线加工外层线路)

6、对于存在多次压合板件内层芯板预放比例相关规定参照《HDI、机械盲埋孔预放比例事宜》。

7.对于采用PP+内层芯板压合方式的内层板,板件有盲埋孔设计与表面铜厚要求完成1OZ铜厚的用12um铜箔或12um铜箔的RCC,在负片电镀后即可达到要求;


    印刷电路板(PCB)是现代电子设备的重要组成部分,它承载着将电子元器件连接成完整电路的重要任务。PCB的设计和制造质量直接关系到电子产品的性能和稳定性。一块优良的PCB,不仅要求布局合理、线路清晰,还需要具备优良的导热性、电气性能和机械强度。在制造过程中,高精度的蚀刻技术、多层板压合工艺以及严格的质检环节都是不可或缺的。此外,随着电子产品的不断小型化和功能集成化,PCB的设计和制造也面临着更高的挑战,如高密度互连、微孔加工等技术的应用日益普遍。PCB的表面处理方式包括热风整平、沉金、抗氧化等,可以影响其外观和可靠性。

PCB产品分类



PCB的产品种类众多,可以按照产品的导电层数、弯曲韧性、组装方式、基材、特殊功能等多种方式分类,但在实际中,往往根据PCB各细分行业的产值大小混合分类为:单面板、双面板、多层板、HDI板、封装载板、挠性板、刚挠结合板和特殊板。


PCB封装基板分类可分为:存储芯片封装基板(eMMC)、微机电系统封装基板(MEMS)、射频模块封装基板(RF)、处理器芯片封装基板及高速通信封装基板。


封装基板是Substrate(简称SUB)。基板可为芯片提供电连接、保护、支撑、散热、组装等功效,以实现多引脚化,缩小封装产品体积、改善电性能及散热性、超高密度或多芯片模块化的目的。


按基材柔软性划分,PCB可分为刚性印制电路板、挠性(柔性)印制电路板(FPC)和刚挠结合印制电路板。


FPC以软性铜箔基材(FCCL)为原材料制成,具有配线密度高、轻薄、可弯曲、可立体组装的优点,适用于小型化、轻量化和移动要求的电子产品。


根据导电涂层数,可分为单面板、双面板、多层板。其中,多层板又可分为中低层板和高层板。常见的多层板一般为4层板或6层板,复杂的多层板可达几十层。



PCB的层数和线宽会影响其电气性能和机械强度。武汉多层PCB电路板

PCB在电子设备中起到了信号传输、电源供应、数据传输等功能,是设备正常工作的基础。储能PCB打样

PCB行业增长态势稳健



PCB广的运用途径将有力支撑未来电子纱需求。2019年全球PCB产值约为650亿美元,中国PCB市场较为稳定,2019年中国PCB市场产值近350亿美元,中国地区是全球增长ZUI快的区域,占全球产值的一半之多,未来将持续增长。


全球PCB产值地区分布,美洲、欧洲、日本PCB产值在全球的占比不断下降,亚洲其他地区(除日本)的PCB产业产值规模则迅速提高,其中中国大陆的占比提升迅速,是全球PCB产业转移的中心。


PCB市场格局



全球PCB市场较为分散,集中度不高。


2019年全球PCB市场中鹏鼎(中国)、旗胜(日本)、迅达(美国)以6%、5%、4%市占率位居QIAN


主板要求在有限的空间上承载更多的元器件,进一步缩小线宽线距,普通多层板和HDI已经难以满足需求,必须由更小的高阶HDI并联起来分散主板功能,使结构设计更加紧凑。


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