封管时夹子与针座距离对留置时间的影响。方法选取慢性肺源性心脏病患者60，第1次在左上肢进行留置针穿刺，封管时夹子距针座15mm，第2次在右上肢平行位置进行留置针穿刺，封管时夹子距针座5mm，记录2次留置时间及留置针使用期间外渗，堵管发生情况。结果第2次患者静脉留置针留置时间长于第1次(P0。05)。第2次患者静脉留置针使用期间外渗，堵管发生率均低于第1次(P0。05)。结论慢性肺源性心脏病患者静脉留置针封管时夹子距针座5mm较夹子距针座15mm时，留置时间更长，外渗，堵管发生率更低。针座加工操作简单，电压电流稳定。郑州汽车针座
在实际的芯测试中针座的状态是非常重要的，如针座氧化，触点压力、以及针座的平整度，针座尖磨损和污染都会对测试结果造成极大的负面影响,这些常见故障是如何形成的,而我们应该如何避免：如果是集成电路的问题，就需要将坏的集成电路拆卸下来，将替换的集成电路安装上去。很多现代大规模集成电路的封装往往是BGA封装，手工拆卸几乎不可能，需要专门的仪器。可见，集成电路如果在PCB阶段才测试出问题，对生产的影响高于单片的阶段。对于复杂的设备，如果在整机阶段才发现集成电路的问题，其影响更是巨大。因此，集成电路生产时的测试具有很重要的意义。江门贴片针座生产厂商针座进而缩小了产品体积，降低了产品生产成本。
自动排气的输液针座，包括输液外管，输液外管上段的空腔内套装有输液内管，输液内管的上端沿输液外管伸出，输液内管的伸出端连接针头，输液内管的下端固接在输液外管上，输液内管的下端连接自排气组件，自排气组件由侧壁和底端组成，自排气组件与输液内管相通，自排气组件侧壁的下段开有通孔，自排气组件的侧壁与输液外管的内壁之间留有空隙。在输液内管底端固装自排气组件，自排气组件侧壁的下段开有通孔，使得无论针座处于竖直方向还是水平方向，空气都会由于其密度比液体密度小而浮在上方，那么液体会从通孔进入输液内管，从而达到可以自动排气的目的。
针座为研究和工程实验室在测试运行期间移动通过多个温度点时，提供前所未有的自动化水平。这种新技术使针座系统能够感知，学习和反应以多温度和特征的极其复杂的环境。随着集成电路产品不断进入汽车应用等更高发热量的环境，在越来越宽的温度范围内表征器件性能和耐用性变得越来越重要。以前，大多数芯片在两个温度点进行晶圆级测试，通常为20˚C（室温）和90˚C。现在，该范围已经扩大到-40˚C至125˚C，并且可能需要在此范围内的四个温度步骤中进行一整套测试。某些情况下需要更普遍的范围，如-55˚C至200˚C，晶圆可靠性测试可能要求高达300˚C的温度。针座可以利用真空吸嘴自动化装配的效果，节约了人工保证了产品品质。
可调节结构的纺织机针座，包括纺织机针座主体，纺织机针座主体的内部固定安装有导向轴和导向轴通孔，且导向轴通孔套接在导向轴上，在导向轴通孔的侧面设置有条状凹槽，导向轴套接在固定卡口的内部，且导向轴通过固定卡口连接有转动轴，在转动轴上设置有防滑纹路，导向轴的侧面固定安装有第1排针组，第二排针组和第三排针组。该可调节结构的纺织机针座，通过设置三组织针间距不一的排针组，这样就实现了织针间距位置的调节，结构简单，使用方便，适用于多种纺织设备，设置固定卡口。针座刺针放开时刺针散开均匀，防鸟效果更佳且不易伤害。广州ph2.0针座标准尺寸
针座有效降低测试治具的制作成本和制造时间，且结构合理，工作可靠。郑州汽车针座
可提高产能和高效的连接器针座自动组装机，其机台上装设有送料轨道，针座本体送料机构，推料机构，第1排pin针送料组装机构，第二排pin针送料组装机构，pin针整形机构，第1排pin针折弯机构，第二排pin针折弯机构和卸料机构，送料轨道通过支撑座固定在机台上，推料机构的推料部位从送料轨道的进料端插入到送料轨道的内部，其余机构分别沿送料轨道的送料方向依次排布。降低了劳动量，产品质量稳定，能有效提高产品合格率，并且能同时进行两个连接器针座产品的自动化组装，提高了产能。郑州汽车针座
