选别返工Sorting机制的必要性再次，不良品是否有共性特征,选别返工Sorting这活儿，说起来容易，做起来其实还是有很多道道儿的，希望大家不要忽视这个看起来技术含量很低，但实际上可以为你提供很多有价值信息的工作。,很多时候，我们拒绝了供应商的一批来料，但是这一批中大部分是合格品，更有甚者，这其中只有1件不良品，也就是被IQC非常幸运地抽到的那件不良品。,当供应商完成挑选后，作为客户还要确认的一项事宜就是挑选的结果，很多公司会将挑选的结果确认放在8D报告的数据审查里面,如果不是连续生产出来的，那么这个问题产生的原因往往是特殊原因；如果是连续生产出来的，这个问题产生的原因往往是一般原因。紧固件分选sorting机构，推荐黑石电子。越南分选选别返工
这个行业可以追溯到20世纪的80年代，当时在美国福特汽车大行其道，一个叫Steve Cage的美国工程师，发现一个问题，这个行业浪费非常严重，一些不符合要求的零部件被直接报废，当作废品被处理掉了。供应商对此也无计可施，损失很大，Steve Cage就在自家的车库忙起来了，凑齐了各种工具，车洗刨磨，各种工装，对这些对符合要求的产品进行返修，这些返修品很快被送往福特进行验证，事实证明，这是一条可以行得通的途径。这位工程师很快意识到这个行业大有可为，于是成立了一个公司，叫Product Action，大家一看这个名字，就动感实足，就是要即可行动！这个公司很快在井喷的需求下，迅速发展起来了，鼎盛时期，达到2000多人。很快引起了嗅觉灵敏的资本市场的注意，以很高的溢价，Steve Cage出售了他的公司，去过逍遥自在的日子去了。但这个行业充满了不确定性，某种程度上，是工业服务领域的救火队，对运营的能力提出了高的要求，并且对汽车行业的要求要有深刻的理解。很快烽烟四起，在2008的金融危机的裹挟下，提起了破产申请。这个颇具行业开拓精神的公司就此消失了。但整体第三方质量服务这个行业依然蒸蒸日上。武汉分选第三方机构分选，就选中山火炬开发区黑石电子机械服务部，有需求可以来电咨询！
sorting服务是第三方QA控制服务的一个项目，第三方QA控制服务是指为制造商、零售商、批发商等提供的技术支持和外包服务，包括电子产品检测：开箱全检、功能检测、挑选检测、Sorting、复判、真空包装、外箱检视、抄录信息、二次包装、换贴标、扫条形码电子产品维修：重工、维修、简单加工、缺陷分析、失效分析、现场退货管理技术支持：现场RMA判定、不良分析和试验、设备研发及功能提升。质量咨询：质量保证、质量解决方案顾问和咨询、试验分析检测等技术服务服务外包：提供长、短期驻厂人员，FAE工程师随着第三方质量控制服务的需要日益增长，类似的sorting公司越来越完善
汽车零部件选别，返工，分选，Sorting服务的要点二黑石电子机械有经验丰富的质量技术人员，可以提供全天候24小时服务。,在第四环，骨干层零部件企业与协作层企业通过契约关系进行采购与供货的相关活动。,如果不是连续生产出来的，那么这个问题产生的原因往往是特殊原因；如果是连续生产出来的，这个问题产生的原因往往是一般原因。正确的SOP会挂在检测工作室里面、以便所有作业人员在作业时清楚的看到并进行学习培训。,再次，关于选别sorting的顺序一般遵照：按照产品距离客户产线的远近，优先挑选距离客户近的产品。,黑石电子机械提供选别sorting，返工，不合格零件挑选的服务，返工或返修后的零件可以达到客户的质量要求。,在日本，各主要汽车公司形成了自己的汽车零部件采购体系和协作网。,所有主管和领班必须接受客户要求培训。,在欧美，强化零部件的外部采购，整车企业制定需要采购的零部件规格，并且将资料分给几十家可能的投标者，这样零部件企业间竞争激烈，汽车公司与汽车零部件企业没有形成紧密的合作关系。液晶屏sorting机构，推荐黑石电子。
目前，我国国内，随着汽车行业的迅猛发展，对于第三方服务的需求日盛，随着欧洲和美国的整车厂进入中国，其配套的第三方质量服务公司也一并跟进。一些业内人士也看到了这一机会，也迅速切入。目前行业内比较大网络比较全的公司有FormID， Trigo。FormID来自德国，能提供比较完整的服务，包括产品的分选，工程师服务和相关的培训咨询服务。Trigo来自法国，目前在欧洲是规模大的第三方质量服务公司，团队遍及全球。Stratosphere 的势力范围主要在北美，南美近几年也开始布局。值得一提的是，一家中国的公司－凯恩迪斯汽车零件分选，专注于汽车零部件行业，从2008年起步，近几年里，迅速崛起，在各大汽车产业积聚的城市圈，都能看到他们的身影。中山火炬开发区黑石电子机械服务部是一家专业提供 返工的公司，欢迎您的来电哦！越南分选选别返工
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在处理供应商来料问题的时候，sorting也就是俗称的选别/分选/挑选是经常使用的手段方法，很多时候，我们拒绝了供应商的一批来料，但是这一批中大部分是合格品，更有甚者，这其中只有1件不良品，也就是被IQC非常幸运地抽到的那件不良品。因此，为了不影响生产使用，我们勒令供应商分选，将能用的产品挑出来使用，不合格的产品用作后续的分析。如果您的工作时间够长，也许会经常碰到这样的情况：IQC抽检5件产品，发现1件不良，然后报警至SQE，你立即启动选别，返工，分选，SORTING机制，但挑选了5000件，发现只有IQC手中的那件不良，这时候你疑惑地喃喃道“这小姑娘，手怎么这么毒，就这一件不良都能被她抽到，我也是醉了”。同时，你自信地跟供应商说：“我们的抽样方案非常科学，即使有1件不良，IQC也会抽到的，所以请你们做好出货前的全检，不要保佑蒙混过关的心理”，当然，你心中也知道，抽样方案是抽检，跟抽奖是一样的，这个世界上除了全检外没有**靠谱的抽检方案，只是抽检方案结合假设检验促成了一种检验规则越南分选选别返工
